液氯化法浸出硫化金精矿压热氧化渣的电位变化研究

根据氯化物体系中金的浸出热力学,预测合理的电位和pH值范围。通过对硫化金精矿压热预处理后的氧化渣进行液氯化浸出试验,考察了浸出过程中电位变化与浸金率之间的关系。氯化浸出金适宜的热力学条件为pH值8以下、电位0.9 V以上。从次氯酸钠溶液的氧化能力角度考虑,pH值在4～5.5时其氧化能力较强,此时溶液中氧化剂以HClO为主。对金精矿压热氧化渣的次氯酸钠浸出,为得到较高的浸金率,必须控制至少2 h电位在1.0 V以上。若在浸出过程中电位低于1.0 V,已溶解生成的金氯络合物会再沉淀,使浸金率下降。在初始有效氯质量分数为0.5%、初始pH值为4.0时,可保证2 h内电位在1.0 V以上,此时浸金率可达到96%以上。

液氯化法金精炼工艺优化与实践

液氯化法金粉质量受到氯化浸出和还原阶段多种因素的影响。针对中原黄金冶炼厂金粉中杂质银质量分数较高,影响后续金锭的质量,考察了盐酸质量浓度、温度、氧化还原电位等影响因素。通过小型试验及生产实践获得了最佳的工艺条件,即盐酸质量浓度100 g/L,浸出温度85℃~90℃,终点氧化还原电位690~700 mV,还原温度55℃~57℃,还原得到的金粉先后用含氯添加剂的溶液和热水洗涤。在此条件下,可以获得金质量分数大于99. 998%、杂质银质量分数在10×10-6以下的金粉,达到国标1号金的要求。

液氯化法浸金过程热力学

针对氯化物体系中金的浸出反应进行热力学计算,分别绘制出Au-Cl-H2O体系电位-pH图、lg[Au(Ⅲ)]-pH图、lg[Cl-]-pH图,并分析了金氯化浸出过程的热力学影响因素。电位-pH图中存在着金氯络合物的稳定区域,在pH为中性或弱酸性并保持氧化电位高于0.9 V的条件下,金将以AuCl4-的形态浸出。AuCl4-的稳定性很差,易受氯化物浓度、AuCl4-浓度等热力学因素的影响。加大氯化物浓度或降低AuCl4-浓度,在热力学上有利于金的浸出。在保证金尽可能浸出的角度来说,热力学上最佳条件为pH 3.5～7.8、氧化电位高于0.9 V、氯化物浓度高于1 mol.L-1,AuCl4-浓度1×10-5～1×10-4mol.L-1。

液氯化法从难处理金精矿加压氧化渣中浸金的研究

针对国内某难处理金精矿的加压氧化渣进行液氯化法浸金的热力学计算及浸出单因素实验,考察pH值、氯化钠浓度、反应温度及反应时间等因素对浸金率的影响。结果表明,金氯化浸出反应的热力学条件为:pH值小于8、电位大于0.9V;液氯化法浸金最佳实验条件为:pH值4、电位1.0V以上、氯化钠浓度75g/L、反应温度40℃、液固比3:1、搅拌速度300r/min、反应时间120min,浸金率为96.54%。此方法显著地提高浸金率,并且具有试剂消耗少、污染少、反应速度快等优点。

氯化法提金工艺技术研究进展

氯化提金是一种重要的无氰提金工艺方法,因为其具有浸出率高、且不使用氰化物的优势而越来越被重视。2010年以来氯化提金研究呈现明显增加趋势,且液氯化提金研究文献更多。氯化法提金工艺诞生不久,氰化法相继问世,当时由于材料工业比较落后,氯化法面临的腐蚀问题限制了其发展,随之被氰化法所替代。2000年以来,材料科学得到了迅猛发展,先进的耐腐蚀材料为氯化法扫清了障碍,随着人类社会的发展,工业生产所带来的生态平衡和环境保护问题超过了工业发展的本身,因此,氯化提金工艺将会得到更大的发展。

浅谈氯化聚氯乙烯的生产现状和发展

介绍了氯化聚氯乙烯的性能、国内外生产现状及开发应用,分析了氯化聚氯乙烯具有广阔的市场前景。

难处理金矿非氰浸金研究进展

随着黄金需求量的不断增加及易处理金矿资源的日益减少,难处理金矿逐渐成为黄金产业的主要资源来源.为使难处理金矿能够合理、高效地开发利用,对难处理金矿进行了简要概述和分类,并阐述其难处理的原因.采用传统的氰化法浸出难处理金矿,其浸出效果差,且氰化物有剧毒,严重污染环境及危害人体健康.为实现难处理金矿的高效、环保浸出,非氰化法浸出难处理金矿受到广泛关注.重点介绍了硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法、硫脲法、多硫化物及石硫合剂法、液氯化法五种非氰浸金方法的浸金原理及在难处理金矿方面的最新研究进展.基于非氰浸金方法存在的浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,展望了非氰浸金技术的发展方向.