液氯气化工艺参数、设备优化及安全论证

液氯气化工艺是一项广泛应用于工业生产中的重要过程,然而,其参数的优化和安全性问题一直备受关注。本文介绍了液氯气化的整个工艺流程,在此基础上,分别从温度、压力、流量以及时间参数等方面探讨了工艺参数优化方案,有助于实现液氯气化的合理控制,并结合液氯气化工艺的特点,进行了系统全面的安全论证,提出了相应的控制措施,进而为整个气化过程的安全进行提供可靠保障。

浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施

通过液氯气化的计算过程,分析液氯气化过程的影响因素,提出相关液氯尾气吸收措施;通过对比几种液氯卸车的方式,采用液氯气化法卸车;分析液氯气化过程中危险因素,采取合理防范措施,保证安全生产;分析氯气的危险特性,了解氯气尾气吸收装置的原理。

液氯气化生产技术

介绍了液氯气化的生产技术,对液氯气化的工艺路线进行了分析,并对工装设备选用、工艺参数确定和生产过程中需注意的问题进行了阐述。

HAZOP分析在液氯气化工艺上的应用

描述了HAZOP分析在液氯气化工艺上的应用,结果表明,该方法可以有效辨识液氯气化工艺安全隐患,提高工艺安全性和可靠性。

自来水厂液氯气化方法的研究

氯是城市自来水厂应用最普遍的消毒剂。只有液态氯才适合运输和贮存,这是因为液态氯的比重远远大于气态氯。例如:在0℃时,氯瓶内压力为表压力0.27MPa(绝对压力为0.37MPa)时,1m^3液氯的重量为1468kg,而1m^3气氯的重量仅为12.8kg。前者是后者的114.68倍。而自来水厂的加氯机无论手动或自动均只能使用气态氯,这就产生了液氯的气化问题。到目前为止,尚未见到有关直接使用液态氯的加氯机资料和技术文献。液氯气化的基本原理是对其连续地投入热能。1kg液氯变成1kg氯气约需外加热能289kJ,用《米制》单位表示为69kCal。若每小时蒸发1kg液氯,其外加功率约为0.0823kW,或0.0192kCal/s。

蒸汽间接加热法液氯连续汽化系统的设计

介绍了2种液氯汽化技术——蒸汽间接加热法和热水间接加热法,分析了热水间接加热法的缺点,详细阐述了设计的蒸汽间接加热法的工艺流程、自动控制及安全系统。

《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》(团体标准)解读

介绍了团体标准T/CCASC 1003-2021《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》制定的背景和主要创新点,特别阐述了氯碱厂事故氯装置、三氯化氮、液氯气化等的行业特点及新情况。