环丁砜抽提蒸馏-液液抽提组合工艺的工业应用

环丁砜抽提蒸馏-液液抽提组合工艺在扬子石油化工股份有限公司芳烃厂360kt/a芳烃抽提装置改扩建中的工业应用结果表明,所生产的产品,苯结晶点达5.48℃,硫含量小于0.5μg/g;甲苯中非芳烃含量小于1000μg/g。苯、甲苯收率分别达到99.9％和99.1％。与采用传统的液液抽提法改造相比,不仅节省投资1500万元,而且能耗降低15％～24％。

环丁砜抽提蒸馏与液液抽提分离苯工艺技术对比

从溶剂的性质，工艺流程，产品质量，回收率及技术经济等方面对环丁砜抽蒸馏与液液抽提分离苯工艺进行了全面的分析对比，结果表明：抽提蒸馏工艺特别适用于苯抽提，原料中苯含量越高则抽提蒸馏工艺越经济。

液液抽提与抽提蒸馏技术在两苯抽提中的能耗比较

芳烃抽提技术主要是从重整生成油或者乙烯裂解汽油中得到苯、甲苯、混合二甲苯产品的技术。国内已工业化的芳烃抽提技术主要有中国石化工程建设有限公司开发的液液抽提技术以及中国石化石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏技术。两种技术各有所长,针对不同的原料组成以及产品方案,应具体选择使用哪种技术。本文主要研究,针对重整生成油进料,生产苯、甲苯的情况下,探讨比较两种技术的适用性。

柴油改质液液抽提工艺

液体抽提的Diesel Clean工艺可有效地从柴油馏分中去除硫和芳烃。该技术采用特定的溶剂和一系列的混合器/沉降器设备从石油馏分中回收芳烃。接触设施是旋转盘式接触器(RDC)。使用RDC可使相比例、溶剂物性和操作难易程度更具灵活性。该装置可按连续相或分散相操作。 过程中所用溶剂对极性烃类如芳烃、二烯烃和噻吩类硫化物具有良好的亲合力,可抽提这些极性化合物。

柴油改质的液液抽提工艺

液液抽提的Diesel Clean工艺可有效地从柴油馏分中去除硫和芳烃。该技术采用特定的溶剂和一系列的混合器/沉降器设备从石油馏分中回收芳烃。接触设施是旋转盘式接触器(RDC),它可使相比例、溶剂物性和操作难易程度更具灵活性,该装置可按连续相或分散相操作。过程中所用的溶剂对极性烃类如芳烃。

芳烃液液抽提过程模拟和优化研究

以环丁砜-芳烃-非芳烃抽提体系液液相平衡实验数据为基础,利用Aspen Plus化工流程模拟软件,开发了l套用于芳烃液液抽提装置模拟的稳态工艺模型。基于某石化企业实际运行数据,采用该稳态工艺模型实现了对芳烃抽提装置的过程模拟。结果表明,各塔工艺操作参数与工业实际情况吻合较好。在此基础上,通过灵敏度分析考察了反洗比、溶剂比和回流比等重要操作参数对产品质量及装置能耗的影响,获得了液液抽提装置的最佳工艺操作参数,如抽提塔反洗比为0.38,汽提塔溶剂比为1.06和溶剂回收塔回流比为0.80等。优化结果与目前实际运行工况相比,可有效降低蒸汽消耗。

环丁砜液-液抽提工艺中水循环系统的分析

以某石化公司的单苯抽提装置采用的环丁砜液-液抽提工艺为基础对环丁砜液-液抽提工艺中的水循环系统进行了分析,指明了环丁砜液-液抽提工艺中水的循环过程,循环水的主要作用在于生产汽提水和汽提蒸汽,从而提高汽提塔和回收塔中苯和非芳烃的分离效果,确保产品苯的高纯度;保护回收塔塔釜溶剂不被分解,减少溶剂损耗;溶剂回收利用为抽余油水洗塔提供合格的水洗水。

中国石油华东设计院单苯液-液抽提技术首次工业化

由中国石油华东设计院首次采用单苯液-液抽提技术设计的克拉玛依石化50kt／a苯抽提装置一次试车成功。产品质量达到设计要求，苯产品纯度达到99．99％以上，抽余油中苯含量低于0．4％，溶剂含量5μg／g以下。目前该技术已通过中国石油股份公司的成果鉴定，并正在中国石油系统内全面推广。

芳烃抽提装置优化运行探讨

本文对苯抽提装置在运行过程中频繁出现设备、管线腐蚀泄漏,导致装置停工,以及在实现石油苯产品质量升级过程中出现的问题,进行深入的分析,经过不断地摸索研究,确定了影响系统腐蚀及苯产品质量的因素,通过技术改造及运行优化,解决了影响苯抽提装置稳定运行及制约产品质量的实际问题,确保了装置长周期安全运行。

芳烃抽提技术应用进展

阐述了目前国内外芳烃抽提技术的发展现状,分析比较了工业化的芳烃抽提技术,总结了液-液抽提技术和抽提蒸馏技术的优缺点以及发展趋势。

芳烃抽提技术探讨

重点介绍了芳烃抽提的两种技术,比较了液液抽提、抽提蒸馏技术的优缺点、原料适应情况,及不同抽提技术采用的溶剂和流程特点;分析总结了液液抽提技术和抽提蒸馏技术在芳烃生产中的应用情况及各技术对三苯收率、产品纯度的影响。

两种芳烃抽提工艺的技术对比

从溶剂性质、工艺流程、操作参数和产品质量等方面对N-甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏和环丁砜液液抽提工艺进行了分析对比。结果表明:两者都是芳烃抽提的优良溶剂;NFM抽提蒸馏工艺流程简单、操作条件缓和,操作费用低;两种工艺产品质量没有本质区别。

芳烃抽提装置扩能改造设计

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的设计特点是采用了中国石油化工科学研究院研究开发的抽提蒸馏技术，与传统的液-液抽提技术相比，具有流程短、能耗低、投资省等特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力由16万t／a提高到21万t／a，新建3100#单元处理量达13万t／a，各项指标基本达到设计要求。

石脑油萃取法脱芳烃的研究进展

为了高效合理地利用宝贵的石脑油资源,需要对石脑油中的芳烃进行脱除。相比于吸附法、加氢饱和法等分离方法,目前萃取法仍然是分离石脑油中芳烃的主要方法。本文对国内外石脑油萃取法脱芳烃技术进行了综述,介绍了萃取法分离芳烃的原理、工艺和溶剂的研究进展,着重介绍萃取工艺中的萃取蒸馏和液液抽提工艺以及萃取溶剂中的单一萃取溶剂、复合萃取溶剂和离子液体萃取溶剂,最后对石脑油萃取法脱芳烃的发展前景进行了展望。

甘油激酶的纯化与性质的研究

由嗜热脂肪芽胞杆菌(Bacillus stearothermophilus SIPI1.687)的粗提取液,经液-液双相抽提、DEAE-Toyopearl 650 M 离子交换柱层析及 SIPI-Ⅱ蓝色(?)料配基层析等分离提纯,可得甘油激酶(81U/mg),PAGE 鉴定为单带。用 Sephacryl 400凝胶过滤测得分子量为209,000道尔顿,SDS-PAGE 测定结果表明该酶由四个分子量均为50,000道尔顿的相似亚基组成。酶作用最佳 pH 9.4,pH 5.8~11.2时稳定;最佳温度为50℃,有较好的热稳定性。以甘油为底物时米氏常数为6.25×10M。

国外团队联合开发了用于汽油脱苯的新型苯选择性加氢催化剂

目前常用的从汽油池中脱苯的方法有：对石脑油进行预分馏，脱除重整装置进料中的C6和／或C7馏分；抽提蒸馏；液液抽提；或通过沸石催化将苯和轻烯烃烷基化形成烷基苯。但这些方法的能耗高，在其它芳烃存在时对苯的选择性低，还可能生成预期以外的副产物。

最新专利文摘

以石脑油为原料生产烯烃和芳烃的方法等 该专利涉及一种以石脑油为原料生产烯烃和芳烃的方法。具体步骤包括：将石脑油进行液液抽提，得到含芳烃和环烷烃的抽出油以及含烷烃和环烷烃的抽余油，抽余油中含有的环烷烃占石脑油中含有的环烷烃质量的10%～55%；将得到的抽余油送入蒸汽裂解区进行裂解反应，将得到的裂解汽油进行加氢精制，得到加氢精制裂解汽油；将含芳烃和环烷烃的抽出油送入催化重整区进行催化重整反应，得到重整生成油、C3～5馏分和气体；将加氢精制裂解汽油返回催化重整区作为催化重整原料，或与石脑油混合进行液液抽提，将重整反应得到的C3～5馏分返回蒸汽裂解区进行裂解反应。该方法可有效利用石脑油生产更多的轻烯烃的芳烃。

SED芳烃抽提工艺发展及应用研究

本文首先对SED芳烃抽提工艺的发展现状及相关概念进行讨论,并从SED芳烃液-液抽提技术和S E D抽提-蒸馏技术发展两方面进行阐述。其次在S E D芳烃抽提工艺理论基础上,对芳烃抽提工艺的实际应用、应用中存在的问题以及芳烃抽提工艺的改进与优化措施进行了研究,最后本文通过实际应用对其改进技术进行了验证,并且对结果进行了相关分析。