液环式压缩机/真空泵在常减压装置运行中的故障及处理

以液环式压缩机/真空泵在1000万t.a-1常减压装置的实际运用为例,简要介绍了设备的工作原理及工作流程,详细列举了设备在生产运行中出现的疑难问题及相应的解决措施,并对设备的改进提出了一些建议。对将来新建常减压装置使用此类设备提供了比较好的借鉴。

液环泵作真空泵与压缩机工况下的内流场及外特性分析

采用数值模拟和实验相结合的方法,对2BE型液环泵在真空泵与压缩机工况下的内流场及外特性进行对比分析.结果表明:相同的进出口压比时,压缩机体积流量小于真空泵体积流量,体积流量比和效率比均随着压比的增大而逐渐下降;真空泵和压缩机工况下内部的相态场、速度场和压力场分布规律基本一致;压缩机工况下的排气区和过渡区叶轮内旋涡二次流明显要强于真空泵工况下的,相同压比变化时压缩机工况下排气区内壁压力显著增大;液环泵壳体内壁压力的频域特性沿圆周方向存在明显的分区特征;真空泵工况下的各阶主频特性与压缩机工况下的完全一致;在各压比下,压缩机工况的泵壳体内壁压力脉动幅值整体大于真空泵工况的,随着压比的增大,压缩机工况下的排气区和过渡区壳体内壁压力脉动幅值明显增大.

液环式压缩机不上量的原因分析及解决措施

一台聚丙烯装置液环式压缩机运行中出现流量、出口压力不足的故障,根据压缩机检修中各部件的损坏情况,分析故障原因。通过采取更换配件、调整安装间隙、调整一级叶轮总端隙、调整转子轴向定位等措施,解决了压缩机不上量的问题。

让中国“泵”起来——斯特林SIHI液环式真空泵及压缩机系统

在液环式真空泵、液环式压缩机和气体喷射器等真空增压设备的技术创新领域．斯特林SIHI一直保持其世界领先地位，是世界许多著名的大型化工集团在真空泵等系列产品上的全球供应商。其产品卓越的品质闻名于世，在全世界包括中国拥有众多的用户群和值得信赖的应用业绩。

两级液环式真空泵的优化设计与试验研究

液环式真空泵用作乙苯、苯乙烯分离系统的重要设备,在使用过程中会出现抽吸时间长、真空度偏高的问题。本文提出一种针对两级单作用液环真空泵的优化设计方法。研制的该真空泵的性能试验和工业运转表明,真空泵的抽气量大、极限真空度低,从而拓宽了国内液环式真空泵的性能范围。

液环式压缩机的特点及性能对比

介绍了液环式压缩机的原理、技术特点、应用范围,重点说明了国外引进液环式压缩机与国产机型相比所作的技术改进和技术优点,建议国内生产厂家对这种型式的压缩机进行研究和开发以替代进口。

液环式真空压缩机在酮苯装置的应用

本文对南阳石蜡精细化化工厂14×104 t/a酮苯装置的惰性气真空压缩系统现状进行了分析,通过改造,运用高效设备,解决了装置存在的安全生产隐患,在同类装置中具有推广应用价值。

液环式真空泵性能的影响因素探讨

液环式真空泵作为粗真空获取设备 ,广泛应用于化工行业过滤、蒸馏、干燥、真空提取等各工艺过程。文章介绍了影响其使用性能的关键因素。

减少钛材液环式真空压缩机轴向间隙的新方法

在叶轮两端面镶嵌成型PTFE材质条,让非金属材质叶轮与钛材吸、排气圆盘接触,通过非金属凸出叶轮本体高度调整叶轮与吸排气圆盘间隙,达到减小吸、排气圆盘与叶轮之间间隙,从而提高压缩机性能,提高压缩机工作效率,降低能耗。

液环式真空泵在大型常减压装置上的应用

在１００万ｔ／ａ常减压蒸馏装置上，用液环式真空泵取代末级蒸汽喷射抽空器，并就蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的能量利用效率以及影响蒸汽喷射抽空器吸入压力等因素作了分析，具有一定的参考价值。

独联体国家液环式压缩机械的发展趋势

：综合介绍了俄罗斯等独联体国家液环式真空泵与压缩机的发展趋势。

旋转液体活塞真空泵或压缩机的技术特性计算

论述了旋转液体活塞真空泵或压缩机技术特性的计算。应用流体力学和能量守恒原理及数学解析方法推导出其主要的计算公式——液环流速v_i和旋转液环内表面曲率半径y_Ψ的计算公式。应用活塞式压缩机的理论和热力学定律推导出其技术特性的计算公式。并通过公式计算和实验测定得出液环内表面形状曲线的对比,验证计算公式的精确性;由于对比曲线的重合度很高,证明计算公式有较高的精确度。文章的计算公式来源于有关文献,据介绍,这种计算公式或已用于前苏联该机实用产品的设计、制造。故文章的计算公式有可靠的理论依据和实践经验,对该机的设计、计算有较高的借鉴作用。

液环式压缩机在乙烯高温氯化装置中的应用

介绍了液环式压缩机的工作原理及其在乙烯高温氯化工艺中的初次应用情况。通过不断优化运行参数,提高了液环式压缩机的工作效率和运行稳定性。

液环式真空泵在常减压蒸馏装置上的应用

报道了液环式真空泵在中国石油兰州石化分公司500万t/a常减压蒸馏装置上的应用情况。减压塔顶采用2级抽真空系统,一级采用传统蒸汽喷射泵,二级采用蒸汽喷射泵与液环式真空泵并联组合使用。标定结果表明,使用液环式真空泵后减压塔顶的压力可达到4.50kPa,固定投资与蒸汽喷射泵相当,运行成本不足蒸汽喷射泵的1/5。

液环式压缩机在大型常减压装置应用中的问题及处理

中国石油广西石化公司1000万吨/年常减压装置,常压塔顶气采用液环式压缩机回收利用。2010年8月份投用运行良好,在常顶气流量波动较大的工况下运行平稳可靠。2011年11月份在运行15个月后出现压缩机出口压力降低,压缩机效率降低甚至出现压缩机无法正常工作现象。通过操作调整及更换工作液水冷却器后工作正常。2011年12月份天气变冷后,压缩机出口压力出现波动较大现象,分析处理后恢复正常。通过一年半时间的对液环式压缩机运行工况的监控,达到优化操作、提高压缩机的运行效率,保证液环式压缩机的安全、平稳长周期运行的目的。

双作用液环式氯气压缩机缸体裂纹的原因与改进

对双作用液环式氯气压缩机的缸体经常开裂失效的原因进行了探讨，并设计出了新的风冷式、水冷式缸体。

AT3004液环式真空泵膨胀端轴承室设计优化

液环式真空泵为电厂真空系统重要设备,其可靠性直接影响机组安全运行及热力系统经济性。佶缔纳士AT3004系列真空泵膨胀端轴承室与轴承外圈间隙配合,易产生相对旋转运动并导致轴承室磨损,转子失去定位尺寸后,与泵体动静碰磨。对AT3004系列真空泵膨胀端轴承室设计进行优化,解决其运行磨损问题,为同类型液环式真空泵的设计及轴承室优化提供借鉴及参考作用。

液环式压缩机的并联运行

主要阐述了液环式压缩机多机组并联工作和多机组并联时对并联单机组的要求,并对多机组并联运行和单机组运行作了比较,提出应该开发大容量液环式压缩机的建议。

液环式真空泵系统问题和解决方法

介绍了液环式真空泵(纳氏泵)抽真空系统装置在生产过程中所出现的问题和解决方法。利用DCS的优点实现了自动调节和远程监控,确保真空泵抽真空系统装置的稳定运行,降低了操作人员的劳动强度,减少设备故障的发生率,保证了安全生产。

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.