MnO_2掺杂对[(Pb, Ca) La] (Fe, Nb) O_3介质陶瓷结构及微波性能的影响

摘要:研究了MnO2 掺杂量对[(Pb0.5Ca0.5)0.92La0.08](Fe0.5Nb0.5)O3 陶瓷结构及介电性能的影响。研究表明MnO2 是良好的烧结助剂，可降低体系的烧结温度60 ～1 0 0℃，同时提高陶瓷体密度。X R D 图谱证明当M n O2 的质量分数≤2% 时，陶瓷为钙钛矿相及焦绿石相，表明M n 4 + 进入主相晶格。随M n O2 的增加体系介电常数先增加后减小，同时造成品质因数及谐振频率温度系数的单调下降。

Bi_2O_3及MnO_2掺杂对[(Pb,Ca)La](Fe,Nb)O_3介质陶瓷结构及微波性能的影响

研究了Bi2O3及MnO2掺杂量对[(Pb0.5Ca0.5)0.92La0.08](Fe0.5Nb0.5)O3陶瓷结构及介电性能的影响。结果表明:Bi2O3及MnO2均是良好的烧结助剂,可降低体系的烧结温度60～100℃,同时提高陶瓷的密度。XRD图谱证明:当MnO2的质量分数≤2%时,陶瓷为钙钛矿相及焦绿石相,表明Mn4+进入主相晶格,而Bi2O3的掺杂会使体系中出现未知第三相。随MnO2的增加,陶瓷的介电常数先增加后减小,同时使品质因数及谐振频率温度系数的单调下降。Bi2O3的掺杂则会使陶瓷介电常数及谐振频率温度系数升高,而品质因数下降。Bi2O3及MnO2的联合掺杂比单一掺杂更有效地降低了陶瓷的烧结温度,达100～140℃,且在低温烧结条件下有比单一掺杂时更好的微波介电性能。其中当Bi2O3和MnO2的质量比k=1,2种添加物总质量分数w=1%,烧结条件为1050℃,保温4h,陶瓷的相对介电常数εr,品质因数(Q)与谐振频率(f)的乘积Qf以及谐振频率温度系数分别为91.1,4870GHz和18.5×10-6/℃。

铅基钙钛矿结构微波介质陶瓷的制备工艺研究

采用液相助烧的烧结工艺制备了PbCaFeNb高εr微波介质陶瓷材料,并研究了液相助烧剂对降低烧结温度的影响,同时研究了成型压力、烧结工艺对材料微观组织及微波性能的影响。结果发现:掺杂Bi2O3和MnO2后,即改善了材料的性能又降低了烧结温度,低温烧结时,随成型压力增大,材料密度呈上升趋势,在一定范围内使得材料品质因数Qf提高,选择恰当的煅烧温度和适当提高烧结温度及延长烧结时间和保温时间可以提高材料的Qf.