液相叠层工艺制备不同片径氧化石墨烯/天然胶乳复合材料及性能研究

在湿法混炼工艺的基础上提出了液相叠层法制备混炼胶工艺,并制备了不同片径及份数的氧化石墨烯/天然胶乳复合材料。通过无转子硫化仪、RPA-2000、橡胶拉伸试验机、导电导热测试,分别研究表征了材料的硫化特性、复合材料Payne效应、物理机械性能、导电导热能力。结果表明,加入不同片径氧化石墨烯后,片径更小的p2片径氧化石墨烯混炼胶正硫化时间更短且混合更均匀。与p1片径氧化石墨烯相比,加入p2片径氧化石墨烯的混炼胶其拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度分别提升了7.5%、11.3%、7.8%。氧化石墨烯材料导电导热能力无很大提升。

混炼工艺及白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响

采用液相叠层法混炼工艺制备NR胶料,研究白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响,并与采用干法混炼工艺制备的NR胶料对比。结果表明:随着白炭黑/炭黑并用比的增大,采用两种混炼工艺的NR混炼胶的FL和Fmax均呈增大趋势,t _(10)和t_(90)基本呈延长趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的t_(90)比采用干法混炼工艺的NR混炼胶略有缩短;采用两种混炼工艺的NR硫化胶的Payne效应呈增强趋势,填料分散效果变差;采用两种混炼工艺的NR混炼胶的导热性能呈下降趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的导热性能优于采用干法混炼工艺的NR混炼胶;采用两种混炼工艺的NR硫化胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率总体呈下降趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR硫化胶的撕裂强度逐渐下降,采用干法混炼工艺的NR硫化胶的撕裂强度先降低再提高再降低;采用干法混炼工艺的NR混炼胶易出现气孔现象,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的气泡减少,炭黑团聚程度更小,分散更为均匀。