聚酰胺(PA6)液相增粘反应技术的研究与开发

聚酰胺(PA6)作为重要的工程塑料之一,由于具有拉伸强度高、弹性模量大、耐磨损、自润滑和耐高温等特性,因此在汽车工业、电子行业、机械设备、海洋工程等行业得到广泛应用。本文主要针对聚酰胺(PA6)通过水解开环及固相增粘技术工艺存在反应效率低,工艺流程长,能耗高、分子量分布不均匀等缺点,通过PA6液相增粘反应技术小试试验研究,研究不同温度、停留时间及真空度下等条件下的增粘效果,其主要流程是缩聚反应完成之后的熔融物料直接进入液相增粘反应器中,通过双轴同向差速叶片连续搅拌不断的进行表面更新,同时低聚物、溶剂等小分子在更新表面溢出并被外部负压系统带走,完成增粘反应。聚酰胺(PA6)液相增粘反应技能耗显著降低,产品质量稳定,产品综合竞争力显著提高。

回收瓶片液相增粘聚合工艺的开发

根据中试装置数据结果表明:开发液相增粘工艺流程,利用单轴液相增粘反应器,可以得到适合纺PET工业丝聚酯熔体。

PET废丝再生直纺涤纶工业丝技术的开发

研究了PET工业废丝液相增粘再生工业丝的加工工艺及再生熔体的流变性能,并与传统废丝再生的能耗做了比较。结果表明:再生聚酯熔体为切力变稀流体,其流变性能与原生聚酯基本一致;与传统工艺相比,采用液相增粘技术减少了加工工序,大大降低了能耗;纺制的丝强度为7.51 cN/dtex,断裂伸长率为14.4%,干热收缩率(177℃,0.05 g/D,1 min)为7.1%,满足涤纶工业丝的性能要求。

瑞士布勒公司涤纶工业丝用聚酯切片固相聚合技术和设备

近年来,德国吉玛公司推出了液相增粘的先进方法,对于直接纺工业丝可降低生产成本,而且聚合物的分子量分布更加均匀。但也存在产能调节不灵活等缺点,一般要求整套装置必须在75%设计产能负荷以上进行生产。到目前液相增粘还没有真正实现工业化。文章阐述了涤纶工业丝用聚酯切片固相聚合技术和设备的相关特性、工作原理以及涤纶工业丝用聚酯切片增粘有固相聚合和液相增粘的途径。