高压脱硫的液相氧化还原新工艺

目前,液相氧化还原脱硫工艺大多用于低压天然气的直接处理,用于高压气体脱硫时会造成严重发泡和堵塞等问题,而且能耗颇高。由:去国IFP和LGI联合开发的液相氧化还原新工艺sulfintHP能够直接处理压力高达约8 MPa的天然气,并对流量、H2S含量以及重烃含量的变化表现出较高适应性和可靠性。该工艺已在工业条件下操作的中试装置上运转6000 h以上。文中将详细介绍和评述Sulfint HP的工艺流程和中试及技术经济比较结果。

CT-LOP液相氧化还原脱硫工艺核心反应器热量衡算方法探析

利用化工数据手册中收录的物性数据,采用常用的化工计算公式,根据质量守恒定律和能量守恒定律,形成了一种可对CT-LOP液相氧化还原工艺核心反应器进行热量衡算的计算方法。将计算结果与现有天然气净化装置的设计参数进行对比,数据吻合度较好。该方法可为新建CT-LOP液相氧化还原工业装置的设计提供技术支撑。

国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用

通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。

络合铁法液相氧化还原CT15系列脱硫剂

针对潜硫量不大、酸气波动较大的气体脱硫和硫回收问题,中国石油西南油气田公司研制性能优良的降解抑制剂,开发出CT15系列络合铁脱硫溶剂,在国内首次形成了络合铁法液相氧化还原CT15脱硫溶液体系、配套分析方法及工业脱硫装置和工艺条件的配套技术。该技术突破以往络合铁法脱硫工艺中存在的化学品消耗过高和硫磺堵塞管线的关键脱硫后硫化氢含量小于10mg/L,硫回收率达99.9%以上,技术水平国内领先,在中等潜硫量的天然气脱硫、贫酸气硫回收和炼油厂尾气达标中得到工业应用。

天然气净化厂尾气SO_2排放治理工艺探讨

随着国家新《环境保护法》的实施,越来越严格的尾气排放标准给天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战。为此,分析了国内外天然气净化厂尾气排放标准改进及国内尾气排放现状,对可用于现有装置升级改造的5种尾气处理工艺(还原吸收法、胺法SO_2吸收法、湿法制酸法、石灰石/石膏湿法和循环流化床干法)、液相氧化还原法和生物脱硫法进行了技术评价分析,并针对2种不同处理规模(原料气潜硫量大于等于1 t/d及原料气潜硫量小于1 t/d)进行了技术经济对比分析。结果表明:①现有天然气净化厂硫磺回收装置排放尾气具有SO_2排放浓度较高、总量小的特点,宜采用还原吸收法、胺法SO_2吸收法和循环流化床法用于尾气治理或采用液相氧化还原法直接处理;②对原料气中潜硫量较大的,尾气处理宜选用还原吸收类工艺,反之则宜采用液相氧化还原法直接处理;③对尾气中潜硫量为中等的,宜选用胺法SO_2吸收工艺,潜硫量较小的则宜选用循环流化床干法工艺。

CT-LOP硫磺回收反应器堵塞原因分析及解决措施

硫磺堵塞是络合铁工艺存在的主要问题之一,络合铁工艺的各设备及管线均存在不同程度的堵塞情况。针对中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发的络合铁(CT-LOP)液相氧化还原工艺装置反应器堵塞进行讨论,CT-LOP工艺在运行过程中出现环流式反应器、吹扫风管线、硫浆通道等堵塞情况,就堵塞现状对原因进行全面分析,并提出脉冲风管线优化、定期更换鸭嘴分布器和优化加药操作等解决措施,为液相氧化还原工艺或单井脱硫的堵塞问题提供解决思路和借鉴方案。

天然气脱硫脱碳工艺的选择

综述了醇胺法、液相氧化还原法和非再生型脱硫剂法等三大类天然气脱硫脱碳方法的工艺特点与选择原则。1990年以来,醇胺法工艺最重要的技术进步是配方型溶剂的开发与应用。在特定情况下,以自循环式络合铁法装置替代克劳斯装置处理醇胺法装置的再生酸气,其独特的技术经济优势得到迅速推广。以膜分离、低温分馏和变压吸附等三大物理分离技术脱除二氧化碳的工艺则是未来的发展方向。提出建议:对活化MDEA法和膜分离法脱碳工艺的技术开发给予充分重视。

用络合铁工艺脱除酸性气体中的H2S

介绍了液相氧化还原法在潜硫量为0．1～5t／d的气体净化过程中的应用前景。络合铁脱硫技术可以应用于含硫量在1～100g／m^3的天然气及其它酸性气体的净化过程，使用该方法净化后的气体达到了GB16297—1996《气体排放标准》和GB17820—1999《天然气一级气质标准》的要求。

含硫气田水闪蒸气处理工艺评述

含硫气田水闪蒸气中含有H_2S等恶臭气体,需进行安全有效处置后才能排放,对于现有的几种处理工艺(碱液吸收、胺液吸收、液相氧化还原脱硫及干法脱硫技术)尚缺乏系统的对比分析,因而在一定程度上限制了技术的进步和推广。为此,对含硫气田水闪蒸气的来源、组成、排放特点及其控制工艺等进行了分析,探究含硫气田水闪蒸气处理的可行途径,重点从工艺原理、技术路线和适用性等方面针对当前主要的闪蒸气脱硫工艺展开评述,分析、对比了各种技术的特点和适用范围,根据潜硫量的大小对处理工艺进行了推荐,提出了技术发展的方向和建议。研究结果表明:(1)气田水闪蒸气具有含硫化氢浓度高、瞬时流量大、日均潜硫量低和压力低等特性,对其处理应满足国家标准GB/T 14554—1993中H_2S的排放要求;(2)上述几种闪蒸气处理技术各有优缺点:非再生胺液吸收工艺简单、投资较低、运行成本高、净化度低,干法脱硫工艺较简单、生产稳定、投资较高,液相氧化还原脱硫工艺适应潜硫量范围广、净化度高,但工艺复杂、投资高、稳定性较差;(3)含硫气田水闪蒸气处理应首选有组织达标排放,潜硫量在10 kg/d以内建议采用干法或胺液吸收工艺,潜硫量超过10 kg/d建议采用液相氧化还原吸收工艺。结论认为,应进一步探索气田水闪蒸气气质、气量和气速的准确变化规律,以支撑工业设计,并使装置向橇装化、标准化、模块化和自动化方向发展;同时引进增压回收和其他行业低压气体处理新技术,以完善技术体系。

隆昌天然气净化厂引进LO—CAT装置化学品消耗分析探讨

LO-CAT工艺是一种铁基液相催化氧化还原脱硫工艺，由美国ARI公司开发成功，专利权人为美国USFilter公司。分常规LO—CAT工艺和自循环LO—CAT工艺。适宜于潜硫量0．2～10t／d的含硫气净化。LO—CAT工艺采用铁基催化剂，无毒，反应速度快，净化度高(H2S脱除率大于99．9％)，副反应少，基本不存在废液排放问题，可以选择性脱除H2S而基本上不脱除CO2，操作温度为常温，在常压或压力下均可使用，且较好地解决了堵塞和腐蚀问题，开发成功以来发展迅速。

硅量子点的制备及发光二极管综述

文章综述对象包含两个部分,一是硅量子点的制备,二是基于硅量子点的发光器件,旨在总结近些年自下而上合成高纯度、多色性和高稳定性的硅量子点的原理和方法,以及近些年硅量子点LED的发展和存在的问题。由于自下而上的合成方法具有易修饰、结晶度可调和纯度高等优势,其被广泛用于硅量子点材料的合成。基于此,文章重点阐述了制备硅量子点的液相氧化还原、高温热还原和等离子合成等方法,并分析采用这些方法制备得到的硅量子点的性能,总结硅量子点发光二极管的发展及其所面临的低效率、窄可调光谱等问题。

碳包覆改性二氧化锰电极材料的制备和性能

先以高锰酸钾(KMnO4)和硫酸锰(MnSO4·H2O)为原料用电脉冲辅助氧化还原法制备二氧化锰(MnO2)粉末,再以葡萄糖(C6H(12)O6)为碳源用液相烧结法制备出不同碳包覆量的MnO2/C复合材料,研究了碳包覆量对材料的形貌、结构和电化学性能的影响。结果表明,碳的加入使MnO2晶型由γ型转变为α型,葡萄糖加热分解后生成无定型的碳覆着在二氧化锰颗粒的表面,抑制了晶粒生长而使晶粒细化。充放电测试结果表明,在葡萄糖浓度为1.5g/L、电流密度为2 A·g^-1条件下二氧化锰的比电容为722.2 F·g^(-1)。与包覆二氧化锰前比较,包覆后比电容提高了64.6%。经过4000圈充放电循环后电容保持率为74.72%,表现出良好的电容特性和循环性能。