连铸坯液相穴长度的测定研究

介绍了两种测量液相穴长度的方法——射钉法和数学模型法.将射钉法所测量的结果与数学模型计算的结果进行了比较,结果表明,射钉法具有测量准确,成本低廉等优点,值得推广使用.

连铸坯液相穴长度的测定

介绍两种测量液相穴长度的方法——射钉法和数学模拟法,针对北兴公司240mm×240mm 轴承钢连铸坯,将射钉法所测量的结果与数学模型计算的结果进行比较。结果表明,射钉法具有测量准确,成本低廉等优点,值得推广应用。

首钢轴承钢连铸坯壳厚度变化及液相穴位置测定研究

通过射钉试验方法，在恒定的连铸机二冷条件下，测定200mm×200mmGCr15轴承钢在不同拉速下二冷段不同位置的坯壳厚度，由此推算出连铸坯凝固终点位置，为评价连铸机综合冷却能力、优化二冷制度和控制凝固终点提供了重要根据。

X80板坯传热凝固数值模拟

以某钢厂X80钢板坯为研究对象,采用ProCAST软件建立凝固数学模型,模拟了不同连铸工艺条件下230 mm×1 280 mm X80管线钢板坯凝固过程中各点温度及凝固率的变化情况,研究了过热度、拉速和比水量对板坯凝固过程的影响。研究结果表明:过热度对铸坯凝固影响最小,随着过热度增加,铸坯表面温度升高,铸坯液相穴长度随之增加,而两相区则随之减小;拉速对铸坯凝固影响最大,拉速提高,铸坯表面温度、液相穴长度、两相区均增大;比水量增加,铸坯表面温度降低,液相穴长度减小。