液相空气氧化法合成单氯代苯酐的工业试验

报道以邻二甲苯为原料 ,采用液相空气氧化法制备单氯代苯酐工艺。邻二甲苯在三氯化铁催化下和氯气反应得氯代混合物 ,从氯代产物精馏分离出质量分数超过 99%的 3-氯代邻二甲苯和 4 -氯代邻二甲苯混合物。得到的单氯代邻二甲苯以乙酸为溶剂、在 14 0～ 30 0℃、 0 8～ 3 0MPa条件下 ,以钴锰溴体系为催化剂进行液相氧化 ,得单氯代邻苯二甲酸 ,然后脱水成酐 ,得单氯代苯酐混合物 ,精馏分离后得 3-氯代苯酐和 4 -氯代苯酐。单程总收率不低于 75 %。

液相空气氧化法制备氟代苯甲酸工艺研究

从氟代甲苯出发,以醋酸为溶剂,采用液相空气氧化法,在钴锰盐和1,1,2,2-四溴乙烷催化体系存在下,合成了氟代苯甲酸,采用升华方法进行精制。探讨了反应压力、催化剂配比及用量、溶剂比及溶剂浓度对氧化反应的影响,当反应压力为0.8～1.0 MPa、反应温度160～220℃、溶剂比4:1,钴锰催化剂质量比为2:1时,反应转化率接近100％;在真空度98 kPa下升华,总质量收率大于97％。

液相空气氧化法制取硫酸铜工艺的研究

对液相空气氧化法制取硫酸铜的生产条件进行了研究。在实验基础上，提出了中酸度高温空气氧化法生产硫酸铜的新工艺。

空气液相催化氧化法制取芴酮的研究

研究了用空气液相催化氧化法由芴制取芴酮的方法 ,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和空气用量等对芴的转化率和芴酮产率的影响 ,并确定了最佳的反应条件。

X-荧光光谱仪测定溶液中总溴浓度

目前，生产精对苯二甲酸（PTA）多采用高温氧化法，它是以对二甲苯（PX）为原料，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为助催化剂，并以醋酸（HAC）为溶剂的一种液相空气氧化法．该氧化反应机理为自由基型连锁反应机理，溴的作用是引发反应，从而加速氧化反应．溴浓度太低，连锁反应引发困难，氧化反应不完全，产品中杂质含量高，质量差；溴浓度太高，醋酸的燃烧反应加剧，消耗大，且会引起设备腐蚀．因此，必须将溴浓度控制在合适的范围内．

偏苯三酸酐的生产应用及市场分析

介绍了偏苯三酸酐的生产方法及其应用情况,分析了偏苯三酸酐的国内外生产消费现状和市场前景,提出了发展我国偏苯三酸酐生产的一些建议。

偏苯三酸酐的生产及应用

介绍了偏苯三酸酐的国内外生产现状、应用及四种生产工艺 :偏三甲苯硝酸氧化法、偏三甲苯气相空气氧化法、偏三甲苯液相空气氧化法及MGC法。对 5 0 0 0t/a偏三甲苯液相空气氧化法生产偏苯三酸酐进行了经济效益评估。认为国内应充分利用丰富的重芳烃资源 ,以偏三甲苯为原料生产偏苯三酸酐 ,以缓解国内偏苯三酸酐供应紧张的局面。

偏苯三酸酐生产技术及现状分析

偏三甲苯液相空气氧化法近年来经过不断技术改进,取得了较大进步,文章分析了该工艺制偏苯三酸酐的生产技术及现状,并对国内偏酐产业发展提出了具体建议:在建设新装置时,氧化反应可采用多级分层进料、单釜连续氧化工艺;产品精制可采用翅片式的熔融结晶器,以熔融结晶、升华粘附和溶剂洗涤相结合来降低偏苯三酸酐中杂质含量;溶剂和催化剂的回收、余热利用等可利用精馏塔冷凝器出口的高温油将脱水塔内的物料加热。

偏苯三酸酐的生产技术及国内外市场分析

偏苯三酸酐的生产方法有偏三甲苯液相硝酸氧化法、偏三甲苯气相空气氧化法、偏三甲苯液相空气氧化法和间二甲基苯甲醛液相空气氧化法 4种。目前世界偏苯三酸酐的总生产能力约为 2 3 0kt/a ,产量约为 165kt。 2 0 0 3年我国偏苯三酸酐的生产能力约为 41kt/a ,产量约为 16kt。预计到 2 0 0 5年我国偏苯三酸酐的消费量将达到 17 5kt ,生产能力已经严重过剩 。

合成对硝基苯甲酸的中试试验研究

选用丙酸为溶剂,二氯化钴、硫酸锰、溴化钾为复合催化剂,以对硝基甲苯为原料,在中压反应釜中,用空气液相氧化法制备对硝基苯甲酸。考察了实验的温度、压力、时间、配比、空气流量等对产品收率影响。结果表明:当反应温度为170℃,压力为0.7 MPa,原料配比m(对硝基甲苯)/m(丙酸)/m(催化剂)=50∶200∶3以及空气流量为2.7 L/min时,反应6 h,产品收率达到72.5%。

偏苯三酸酐生产工艺及其技术经济分析

介绍以偏三甲苯为原料 ,采用液相空气氧化法生产偏苯三酸酐的工艺、技术特点和国内外偏苯三酸酐工艺技术及市场前景 ,并对 1 5kt/a和 4 5kt/a规模的生产装置进行经济分析。

开发应用前景广阔的偏苯三酸酐

以偏三甲苯为原料的空气液相氧化法生产TMA是当今世界侧重研究的生产方法,以间二甲苯为原 料的合成TMA方法,若能解决腐蚀问题,将为世人瞩目。TMA用途广泛,市场看好,国内产不足需,每 年进口万吨以上,建议国内采取措施,发展TMA工业。

1-萘甲酸的合成

采用液相空气氧化法，以α-甲基萘为原料进行1-萘甲酸的合成研究，分别研究了催化剂量、原料量、反应压力、反应时间等影响因素；同时，对合成产物的精制进行了研究，得到了含量>98％的白色1-萘甲酸产品，收得率>45％。

偏苯三酸酐生产、应用与市场

偏苯三酸酐,又称1,2,4-苯三甲酸酐,简称偏酐(TMA)。美国阿莫科公司在1962年首先实现了工业化生产,并在世界范围内垄断了该产品很长一段时间。因TMA分子中同时存在羧酸及酸酐的结构,具备了苯甲酸及苯酐的双重化学性能。以TMA为原料制成的产品,一般具有优越的耐热性、耐侯性及耐药品性,故其开发应用范围日益开阔。

偏苯三酸酐的生产技术与市场(二)

(接上期) 3 国内外生产工艺技术的比较对 比国内外液相空气氧化法生产工艺,主要差别是生产工艺设备条件及连续化程度不同,及由此而决定的原料消耗、产品质量差异.

偏苯三酸酐的国内外市场分析

目前世界偏苯三酸酐的总生产能力约为 2 3 0万t/a ,产量约为 16 5万t/a ,消费量约为 16 0万t/a。2 0 0 3年 ,我国偏苯三酸酐的生产能力约为 4 1万t/a,产量约为 1 6万t,消费量约为 1 35万t。在我国 ,偏苯三酸酐主要用于生产粉末涂料及树脂固化剂、偏苯三酸酯类增塑剂、聚酰亚胺绝缘漆以及改性醇酸树脂等 ,另外有少量用于电影胶片絮凝剂、飞机发动机润滑油以及偏苯酸酯钠盐阴离子表面活性剂等。预计 2 0 0 5年我国偏苯三酸酐的消费量将达到约 1 75万t。

用途日益开阔更新的偏苯三酸酐

偏苯三酸酐(Trimelltic anhydride)又称1,2,4-苯三甲酸酐(benzene 1,2,4-Tricarboxylic acid anhydride),简称偏酐(TMA)。早在1962年由美国阿莫科公司在世界上首先实现了工业化生产,并在很长一段时间垄断过该产品。偏酐分子内同时具有羧酸及酸酐的结构,兼具有苯甲酸及苯酐的化学性质。

偏苯三酸酐的开发及应用

内容简介 该技术采用液相空气氧化法、钛-碳钢爆炸复合板的塔式氧化器生产装置制备偏苯三甲酸，再经脱水成酐的生产工艺。其流程简单，工艺稳定，经济合理，所得产品质量接近国际同类产品水平。产品主要应用于粉末涂料用聚酯树脂、绝缘漆及工程塑料用增塑剂。主要技术指标：外观白或微黄色片状：酸酐含量≥95％；凝固点165～163℃；颜色1～2FeCO比色。（登记号981246）