大型液硫储罐的内壁防腐技术

从液硫储罐的腐蚀原因、氮封技术、热度锌、热喷涂锌铝、喷铝防腐应用实例和热喷涂铝防腐施工等方面进行了探讨,指出对于大型液硫储罐,采用喷铝技术投资较小,施工简单,而且能极大提高液硫储罐内壁的耐腐蚀性能,减少罐内硫化亚铁的生成,避免发生自燃事故。

天然气净化厂液硫储罐腐蚀原因分析与防护措施

以四川某天然气净化厂液硫储罐为例,考察了液硫储罐出现腐蚀的原因。主要采用挂片法,并结合EDS分析,考察了H_2S、O_2、H_2O等因素对腐蚀的影响。同时,考察了热喷铝、喷锌的防腐蚀效果。结果表明,在无液态水的条件下,液硫对Q235腐蚀轻微,H_2S溶解在液膜内以及硫磺沉积是导致储罐顶部腐蚀的主要原因,加强顶部保温是控制腐蚀的有效方法,采用金属喷涂技术值得进一步研究。

大型液硫储罐安全控制技术

硫储罐运行过程中存在较大的安全隐患。为保证上游联合装置的稳定和连续生产,普光天然气厂先后采取了罐顶氮封、安装罐顶空气导流装置、升级安全控保系统、加强罐顶消防蒸汽阀维护保养、消防蒸汽管线定期排凝等多项技术措施,提高了储罐安全性能,取得了较好的现场应用效果。

基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用

普光天然气净化厂拥有全国最大的液硫储罐群,但在设备管理维护中,液硫储罐的开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大,国内缺乏适用的检验检测标准。以净化厂10台5 000 m~3液硫储罐为研究对象,采用风险评估和在线检验检测相结合的方法,探索基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用,分析储罐的损伤模式和失效机理,结合在线检验结果,计算储罐失效风险等级,有针对性地提出检验策略,形成一套针对液硫储罐风险检验作业的指导规则,对国内液硫储罐检验和评估具有借鉴意义。

液硫储罐腐蚀原因分析及防护建议

天然气净化处理流程中,液硫储罐作为液态硫黄的常用储存设备,其本质安全是硫黄生产、成型运行的充分条件。因储存介质的特殊性,液硫储罐长期处于酸性服役环境中,易发生电化学腐蚀,罐体出现腐蚀减薄、穿孔,降低了储罐的有效使用寿命。针对磨溪天然气净化厂液硫储罐的腐蚀穿孔进行原因分析,结合其他厂的优化整改措施,提出控制储罐腐蚀的防护措施,以提升储罐防腐性能、使用年限及运维安全,确保装置安稳长满优运行。

液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。

液硫储罐的腐蚀与防腐蚀

根据液硫储罐投产6年以来的运行情况,发现罐顶板及罐顶附件极容易腐蚀。经分析发现所发生的腐蚀为有水分存在情况下的低温H_2S腐蚀,生成的腐蚀产物主要为FeS,所以液硫储罐的腐蚀又为FeS腐蚀。通过对罐顶的防腐处理、保证保温质量以及部分附件的材质升级,找到液硫储罐的防腐方法。

大型液硫储罐安全运行及废气处理研究

大型液硫储罐长期运行过程中,时有发生储罐着火情况,造成生产的不安全性和危险性,给员工生命和企业财产带来威胁,其主要原因是液硫储罐腐蚀,形成硫化亚铁,积聚热量,引燃液硫。同时液硫储罐在废气处理过程中,也存在腐蚀问题与其他安全性问题。液硫储罐腐蚀的原因分为大气腐蚀环境、低温湿硫化氢腐蚀环境和固体硫磺腐蚀。防腐蚀措施分为铝热喷涂技术、控制储罐温度、优选316l不锈钢和使用新型防腐涂料。针对在废气处理工艺过程中存在的水冷却塔和硫粉过滤器的安全问题,做出分析,提出水冷却塔喷淋系统结构优化、硫粉过滤器流程优化和储罐排气改造的建议措施。

硫磺回收装置液硫储罐的腐蚀检测与评估

液硫储罐是天然气净化厂硫磺回收装置实施腐蚀控制的重点设备,因此需要定期开展检测与评估,判断其存在的腐蚀形态及严重程度。采用宏观检查、无损检测、硬度检测和金相分析等方法对液硫储罐的整体现状进行了全面的检测、分析及评估,结果表明:储罐外壁下部存在少量局部腐蚀、顶板外部防腐涂层破损严重,储罐内部的喷铝层脱落严重,管壁存在少量局部腐蚀。总体评价认为:液硫储罐的整体状况良好,在其缺陷得到修复并复查合格后,能够满足下一周期安全运行的使用要求。

液硫储罐腐蚀评价及防腐蚀技术优化

国内化工企业液硫储罐单座容量一般为2 000 m^3以下,因某天然气净化厂硫磺产量巨大,液硫储罐单座容量达5 000 m^3,储存温度135~142℃。为确保液硫储存的连续、安全、稳定,提高储罐的使用寿命和安全性能,净化厂对液硫储罐内壁喷砂除锈并进行热喷铝防腐蚀。热喷铝的储罐连续安全运行6 a来首次对储罐内喷铝层进行检测,对检测发现的问题进行分析评价,进一步优化喷铝防腐蚀技术,对同类大型储罐防腐蚀具有借鉴意义。

大型液硫储罐废气治理工艺研究与应用

介绍了一种大型液硫储罐废气治理新技术的工艺流程、设计思路及现场应用效果。针对大型液硫储罐废气的组成和特点,中国石化工程建设有限公司从防超压、防堵塞、防腐蚀等方面考虑,开发了一套“吸风罩抽气+水洗除尘+风机增压+碱洗脱硫”工艺技术,通过常压抽气、间歇接触除尘、高效碱洗除H_(2)S和SO_(2),解决了含单质硫的酸性废气易堵塞装置管路、腐蚀设备的问题,同时消除了罐体超压和负压的安全风险,改善了液硫储罐区周围的环境,实现了液硫逸散废气的达标治理和硫资源的回收。

液硫储罐腐蚀原因分析

介绍了威顿(中国)化工有限责任公司2×400 kt/a硫磺制酸装置液硫储罐顶盖因硫磺积存产生腐蚀导致泄漏,根据硫磺对钢铁腐蚀机理,结合实际情况分析了发生腐蚀的原因和腐蚀条件的形成,并介绍了采取的相应对策和建议。

浅谈大型液硫储罐热喷铝施工安全技术措施

施工安全技术措施,对于事故预防起着极为重要的作用,主要针对大型液硫储罐热喷铝施工过程展开风险分析,为保障施工项目安全、优质、高效运行,保障施工机械、设备不受意外损坏,保障人身健康与财产安全,特提出以下安全技术措施。

液硫储罐检修难点及应对措施

某天然气净化厂在一次例行巡检途中发现,液硫罐顶出现白色蒸汽,拆开顶部保温层后发现罐顶出现腐蚀穿孔。由于液硫罐属净化厂关键要害装置,承担液硫存储和成型等生产调节任务,一旦腐蚀扩大,混入空气,引发硫化亚铁自燃,后果不堪设想。经调查确定是呼吸孔接管伴热蒸汽泄漏,与硫化氢作用形成腐蚀。依据制度将液硫储罐作为重大安全隐患整改项目进行紧急停工检修。对液硫罐在检修过程中的工艺条件确认、质量管控、安全监管等难点进行了介绍,同时提出相应的解决措施,并总结了检维修过程中的典型做法。

大型液硫储罐的检测及修复

由于液硫储罐储存介质为液体硫磺,持续运行一段时间后,部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。主要对液硫储罐薄弱环节进行了分析,根据分析结果实施检测、修复。

液硫储罐的防腐与结构设计

本文通过对液硫储罐腐蚀机理的分析,明确了诱导和减缓腐蚀的重要因素。采用了比较成熟的热喷铝涂层来保护碳钢基体材料,抑制腐蚀发生的根本环境。并且,通过设置蒸汽夹套接管、加热系统以及保温层等有效保障措施,使液硫储罐的操作温度始终维持在要求的范围之内。

如何提升液硫储罐安全管理

随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐进步,液硫储罐在人们的生活生产中占重要地位。液硫储罐的事故频率已越来越高,因而本文主要对安全管理、液硫储罐风险分析、安全管理对策进行了讲述。对于液硫储罐安全管理,需要政府行政部门的有效监督,需要特检单位的服务指导,需要生产经营使用单位的主动配合和自主管理,更加需要工作人员自身提高安全意识,时刻牢记我国安全生产指导方针即“安全第一、预防为主、综合治理”并付诸于实际行动以确保工业液硫储罐的安全生产,通过我们的努力去降低液硫储罐安全风险,最终造福于人类。

普光气田首次应用新技术检测液硫储罐

近日,普光分公司天然气净化厂首次应用新技术对6台液硫储罐进行了在线检测及RBI评估。本次检测投资少、周期短、见效快,较常规检测降本50%,单罐检测时间由1个多月缩减为5天。普光气田作为国内最大的硫黄生产基地,建有容积5 000立方米大型液硫储罐10座,承担着每天5 000吨液硫的接收储存任务。

基于FDS的液硫储罐池火灾事故仿真模拟

以某硫酸生产企业的液硫储罐为例,运用火灾场模拟软件FDS对液硫储罐池火灾进行数值模拟研究,通过分析热辐射强度等数值,确立了液硫储罐池火灾对周围的设备、储罐等的破坏力。通过对模拟结果的分析,得出了液硫池火灾下火灾辐射强度、烟气分布等数据。模拟计算结果对指导群众疏散、减少液硫储罐池火灾造成的伤害具有重要的指导意义。

液体硫磺储罐设计要点

介绍了液硫储罐几种腐蚀机理和防护措施;探讨了储罐加热系统的设计要点;提出了储罐平台、盘梯设计的注意事项。