空分装置过冷器富氧液空通道换热异常分析与处理

陕西渭河煤化工集团有限责任公司40000m^(3)/h空分装置自2011年3月投运以来一直运行稳定,2020年12月初开始进行年度计划检修,2021年1月中旬空分装置重启后的运行过程中出现过冷器富氧液空通道阻力增大、换热效果差的现象,送氧量不能满足下游系统生产所需。回顾本次检修冷箱内设备检测及消漏情况,全方位进行原因分析,针对过冷器翅片通道可能存在的珠光砂堵塞、甲烷堵塞、湿空气堵塞等三种异物堵塞情况,2022年5月空分装置计划检修期间进行了相应的处理或优化,空分装置重启后恢复了正常运行状态。并从过冷器富氧液空通道换热异常问题的处理中总结了生产运行及检修经验。

6000m^3/h制氧机液空通路堵塞的剖析和对策

自86年底投产以来,6000m^3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时。

高压液空节流阀管道振动分析及优化设计

某内压缩流程空分更改高压液空节流阀流向后,先后出现了高压板式换热器液空出口管管嘴根部断裂。文章结合空分运行的实际情况,对高压液空节流阀前管道分别进行了静态和动态分析,并根据综合分析的结果,提出了一些相应的方法和措施。对于目前工程应用中还存在的一些问题进行分析与探讨,提出对空分中高压液空管道的优化设计方法,从而避免今后类似事故的再次发生。

液空纯度波动和吸附末期CO_2超标的原因分析与处理

23500 m3制氧机投产以来发生了氩塔工况和液空纯度经常波动、分子筛吸附末期CO2经常超标、主冷乙炔、碳氢化合物时常超标报警等问题。几年的操作摸索和分子筛检修,均未解决问题。最后发现是因为分子筛污氮放空不当所置,经过改造,彻底解决了问题。

空分装置中液空的影响分析

介绍了液空和液空的形成,液空纯度和液空液位对空分装置工况的影响以及液空阀门。

液空调节阀及液空液面自动控制失灵误操作对调整氧纯度的影响

转炉顶吹炼钢,氧气纯度的好坏是强化钢冶炼过程的关键。在空分装置运转过程中,按照工艺参数要求,在进塔空气量,进塔压力,进上塔膨胀量,氧的取出量和主冷液面一定的情况下,氧的纯度基本上取决于上下塔精馏工况的好坏。

大气及液空、液氧中氧化亚氮测定方法的研究

建立了一种用电子捕获检测器气相色谱法（GC- ECD）测定大气及空气分离装置液空、液氧中N2O的测定方法.通过选择性条件试验,确定了用GC- ECD法测定大气及空气分离装置液空、液氧中N2O含量的最佳色谱柱为不锈钢填充柱,固定相为GDX-103（0.154～0.18 mm粒径）;最佳载气流速为18 mL/min,最佳分离的柱温为30℃.方法具有较高的灵敏度,检出限为：当进样量为0.5mL时,可测准至N2O浓度0.1 μL/L的气体,检出限为0.014 μL/L.方法的准确度较高,以峰面积定量,其标准偏差为0.013;相对标准偏差为3.74%.

15000m^3/h空分设备液空节流阀故障分析及处理

河南豫光金铅股份有限公司制氧厂15000m^3/h空分设备在投运粗氩过程中,发现液空节流阀V1卡阻,造成主塔及氩塔工况异常,分析了故障发生的原因,采取相应措施后使工况恢复了正常运行。

开封空分膨胀机-精馏塔系统与法液空装置的对接技术

从工艺流程特点、工艺对接条件、装置安全技术、开封膨胀机和精馏塔系统与法液空装置性能对照、空分装置的考核结果与评价几个方面对国产开封膨胀机和精馏塔系统与法液空装置对接的技术攻关内容进行论述，并通过对实际运行的技术数据分析，说明对接技术成熟、安全可靠，具有节约资金、工期短、见效快的优点。

气相色谱法分析液氧、液空中二氧化碳采样及样品前处理方法的研究

设计组装一种取样组件,可直接将液空、液氧样品进入色谱仪进行测定二氧化碳,避免使用传统保温瓶取样,间接进样方法使得空气中的二氧化碳干扰所产生的误差减小,直接进样法测定二氧化碳的标准偏差为0.354。

气体以及液氧液空中油含量的测定

利用四氯化碳将样品中的油萃取出来,然后通过OIL480红外光度测油仪比色分析,根据标准曲线测定出样品中的油含量。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。

植树绿化护环境 责任文化进社区 液空中国启动新一轮“液空关爱计划”

由液空中国创建的“液空关爱计划”,由企业内部延伸至社区学校。2017年3月24日,新一轮“液空关爱计划”在公司附近的社区正式启动,30名余名员工来到闵行莘庄工业园区的天恒名都幼儿园和鑫都小学植树栽花。这是该公司九年来首次把此项活动延伸至社区学校。

液空集团公布全新视觉形象

最近,液化空气集团（简称“液空”）发布消息称,收购Airgas和推出NEOS公司计划（2016~2020年）是液空历史上的重要里程碑。随着Airgas的加入,液空集团更新了logo及相关视觉形象。这是继集团于2014年推出“Creative Oxygen”标识后的又一次合理延伸,也是公司标识自115年前成立以来的第五次更新。

浅析空分装置下塔液空氧纯度范围的确定

空分装置下塔液空氧纯度AE-1指标为37.0%~40.0%(体积分数),为装置重要指标,它的好坏会直接影响上塔产品氧气的纯度。本文对空分装置液空氧纯度范围的确定和纯度超标的可能性进行了研究。通过不同条件的相平衡核算,明确了下塔液空氧纯度的理论范围为35.19%~40.64%,肯定了分析的准确性、找到了纯度超标的可能性。同时,提出相应的防范措施,有效防止正常生产时液空氧纯度超标情况的发生。

液空过冷器污氮通道堵塞原因及处理

德龙钢铁有限公司KDON-15000/15000/520 m3/h空分设备按计划停车检修,开车后出现了液空过冷器污氮通道堵塞故障。初步判断为该通道吸入潮湿空气、结冰堵塞,经过反复加温吹除,没有疏通。之后,怀疑是珠光砂堵塞,再次停车对过冷器污氮通道进行扒砂,人工清理了冻砂,至此污氮通道打开。介绍了液空过冷器堵塞故障经过、原因分析、处理过程。

高压板翅式换热器液空通道堵塞原因分析及处理效果

通过对空分装置高压板翅式换热器运行数据监控及换热效果差的原因分析,判断其通道堵塞,经多次研究讨论提出合理的处理方案。利用检修停车期间集中对高板液空通道进行彻底反吹扫,彻底解决了各个通道存在的污堵问题。实践证明,经吹扫后空分装置的运行效果得到充分的改善,生产运行平稳。空分装置高压板翅式换热器液空通道污堵问题的解决,不仅增加了操作人员对空分设备的掌控能力,同时在空分设备管理和维护方面积累了宝贵的经验。

电子封装和液空APSA制氮机技术

针对半导体后道工序——电子封装工艺,液化空气集团作为工业气体行业的领导者开发并推广FLOXALTM服务来应对封装工艺要求(如纯度,流量,工艺控制等参数)。目前APSA制氮技术为FLOX—ALTM服务中的应用最为普遍的技术。通过对气体在电子封装中的应用,我们可以大致勾勒出在整个工艺过程中的用气情况,然后结合APSA技术作进一步说明。

制氧机组下塔液空液位异常分析与处理

28000m^3/h内压缩流程空分机组生产运行过程中,下塔液空液位指示不准,造成工况波动严重。介绍故障分析与处理措施。

液空节流阀在线增加气泵装置的改造

阐述了国内某空分装置,在试车阶段,发现氩系统的液空不能正常输送到冷凝器中,按照常规做法,需要冷箱扒砂改造。通过收集液空节流阀的图样,经认真分析,大胆设想,最终确定了冷箱不扒砂改造该阀门的方法,改造的成功既节省了成本,又解决了装置存在的问题,具有很好的推广价值。

深水气井测试条件下井筒水合物生成及浅层水合物分解的环空保护液导热系数

针对南海海域可能钻遇浅层水合物,且在深水井测试过程中井筒生成天然气水合物造成井筒堵塞的难题,从环空保护液的角度出发,以南海某深水气井为例,采用数值模拟方法,研究深水气井测试时不同产量下不同环空保护液导热系数对井筒生成水合物和浅层水合物分解的影响。结果表明:环空保护液导热系数越低,井筒生成水合物的临界测试产量越低,当环空保护液导热系数低至0.10 W/(m·℃)时,可满足产量5×10^(4)m^(3)/d,井筒内不生成水合物;随着环空保护液导热系数降低,井筒外缘温度随之降低,浅层水合物越不容易发生分解;现场测试产量下的井口温度与模拟结果误差均小于5%,验证了计算模型的可行性。