气升式环流反应器在不同体系下的循环液速和局部气含率

在气升式环流反应器中,分别研究了空气-水、空气-0.1%乙醇水溶液和空气-水-活性污泥体系中的循环液速以及气含率随操作条件的变化规律。实验结果表明,循环液速随着表观气速的增加而增大,不同体系中的循环液速差别不大;导流筒内、外不同高度处的局部气含率均呈自下向上增大的趋势,且导流筒内部气含率高于导流筒外部的气含率。体系的聚并特性对平均气含率和局部气含率有较大影响。

外环流反应器的气含率及循环液速

研究了气体分布器的形式、体系的聚并特性及静液面高度对外环流反应器的气含率和环流液速的影响。实验结果显示，对于空气－１％乙醇体系（非聚并体系），气体分布器的形式对外环流反应器的气含率及环流液速有显著的影响；在相同的操作条件下，空气－１％乙醇体系（非聚并体系）的气含率及环流液速明显高于空气－水体系（聚并体系）。

液-固流化床中液速分布与颗粒循环流动

通过理论分析和实验研究考察了液-固平板流化床中颗粒流和液流的运动规律,提出了将分散的颗粒流连续介质化的假设和基于容积通量的流体力学表达方式,建立了液体流动和颗粒循环流动的数学模型并定义了颗粒流与液流的有效粘度。理论计算表明,液体通量的径向分布为抛物线,液流有效粘度和液含率与表观液速有关;颗粒通量的径向分布也为抛物线且颗粒上流区与回流区的分界点在0.577D,循环流动强度取决于液含率和液体密度,但颗粒循环分界点的位置与颗粒类型和操作液速无关。实验观察支持模型预测结果。

外环流反应器中气含率和循环液速的研究

本文通过空气-水体系,对三种不同结构的外环流反应器中的气含率数据进行了关联,得到了有意义的模型关联式.对环路进行了阻力计算,得到了包含结构参数的阻力方程.计算发现模型关联式与阻力方程联立求解,可以很好地预测不同结构的外环流反应器中的气含率和循环液速,从而为该反应器的工程放大提供了依据.

两级气液内环流反应器内气含率和循环液速

基于多釜串联可以有效减小返混的原理,通过引入特殊设计的级间构件构建了一种新型的两级内环流反应器。实验研究了级间构件形式、表观气速、表观液速和气液分离器对每一级内气含率和循环液速的影响。实验结果表明,表观气速对反应器二级(上一级)中上升管与下降管气含率之差和循环液速影响较大,而对一级(下一级)的影响较小;各级内上升管和下降管的气含率均随表观液速的增大而减小,但影响程度较小。基于推动力和阻力平衡建立了预测反应器中每一级的气含率和循环液速的流体力学模型,模型预测值与实验结果吻合较好。

GLS-MALR中的气含率和循环液速

在1个四流道的气-液-固三相多室气升式环流反应器(MALR)中,以空气-水-K树脂为体系,考察了气体表观速率、固体装载量对气含率和循环液速的影响。结果表明,上升室的气含率随着该室气体表观速率的增加而增加,而随着另一上升室气体表观速率的增加而略有降低;下降室的气含率随着该室气体表观速率的增大而略有增加;上升室和下降室的气含率均随固体装载量的增加而降低;循环液速随着上升室气体表观速率的增加而增加,而随着固体装载量的增加而降低。在鼓泡流下,用关联式法建立了上升室的气含率模型;根据动量平衡原理建立了循环液速模型。气含率和循环液速的计算值和实验值的平均相对误差分别为±5.755%和±9.362%。

气液两相流中液速的电化学测量

理论推导了扩散电流与液选的模型方程，得到了解析解.以此为基础，进行了气液两相中液速电化学测量仪的开发与研究，对电极的材料、形状进行了优选，对电权插入流场而引起的测量偏差进行了补偿，并消除了气相的干扰.应用该液速测量仪研究了下喷环流生物反应器中的液速分布，证实了该气液两相流中液速测量方法的可行性.

GLS-LR中相含率与循环液速的研究进展

介绍了气液固三相环流反应器(GLS-LR)的工作原理及类型,概述了GLS-LR的气含率、固含率、循环液速等特性参数的测量方法,并指出了其优缺点;讨论了这三个特性参数随操作条件的变化规律;汇总并评述了气含率与循环液速的预测模型。

丙烯环氧化环流反应器循环液速研究

在丙烯 /甲醇 (或异丙醇、丙三醇 ) -水 /钛硅分子筛 (TS- 1)为三相的拟反应条件下 ,研究新型热虹吸外环流反应器中的流体循环液速 ,考察空塔气速、料液流量、温度、温差、气液相物性参数和固含率等因素对循环液速的影响 ,建立相应的经验关联式 ,该关联式与实验数据拟合较好 .

外环流反应器中气含率与循环液速的研究

在外环流反应器中，研究了空气-水体系在不同的分离箱高度和不同的管径比（Dr／Dd）时，上升管内气含率与循环液速随操作气速的变化关系，结果表明，气含率与分高箱高度无关，循环液速随分离箱高度的增加而增大；管径比越大，上升管气含率越高；而且存在一个最佳管径比使循环液速达到最大值．

气升式反应器内三相条件下流动行为研究Ⅱ——循环液速的影响

在一个体积为 8L(直径 96mm ,高为 180 0mm)带导流筒的气升式反应器内 ,模拟两相(空气 -水 ,空气 -水 -乙醇 )系统和三相 (空气 -水 -玻璃珠 ,空气 -水 -乙醇 -淀粉 )系统 ,改变给气流量 ,导流筒直径 ,乙醇浓度 ,玻璃珠直径 ,固含率 ,淀粉含量 ,系统温度 ,以及操作方式考察了以上因素对气升式反应器内循环液速的影响。研究表明 :随着上升气体表观速度的增加 ,导流筒直径的增加 ,床内循环液速也增加 ;在固含率一定条件下 ,固含物粒径越大 ,循环液速也越大 ;溶液浓度增加 ,循环液速也增加 ;床层中的固含率增加 ,而循环液速减小 ;系统温度增加 ,循环液速增加 ;环隙给气方式可以与中心导流筒给气方式都可采用 。

喷射环流三相流化床反应器轴向液速分布的研究

在喷射环流三相流化床反应器中,应用本文所开发的内热式热膜流体速率探头,获得了带有沉降分离区的夹套式环流反应器在不同压力、气量、流量条件下,不同轴向位置的液体速率分布规律。对于本文所述这类反应器,喷射区液体运动速率最大;自喷口向上,速率先是随距离的增大易急骤下降,然后逐渐向一渐近点逼近;当进入环隙转折口处时,由于气体的逸出及流道的变化液速急骤下降;液固相进入环隙时,液速随距离的变化也存在渐近点。当采用变径结构时,流道面积突变处的液速变化率仅次于喷射入口区。在环流反应器中,液速主要取决于喷射动能及气提推动力,受液体进料量及压力的影响较小。

干部门诊老年患者静脉输液自调液速行为的干预

目的:针对干部门诊老年患者静脉输液自调液速的行为进行分析,制定护理干预措施,降低不安全隐患。方法:随机抽查干部门诊的输液老年患者192人次。抽查内容:(1)输液单填写;(2)输液滴速;(3)液体外渗和输液反应;(4)自行记录观察结果。结果:输液滴速与输液单记录的滴速不符57人次。结论:应重视对输液安全的管理,加强对护理人员的法制教育,认真开展输液全过程的健康教育及护士业务素质的培养,以保证输液治疗的安全性。

高长径比三相内环流反应器中细颗粒相含率和循环液速的分布研究

在高径比为22的三相内环流反应器中,在常温常压下以空气-水-石英砂为物系,研究了在不同粒径下上升区固含率、下降区固含率和上升区循环液速随表观气速的变化规律和不同粒径下轴向固含率的分布情况,以及在固体体积分数不同的条件下,平均气含率和上升区气含率随表观气速的变化情况。结果表明:当粒径(ds)≤0.3 mm时,上升区固含率随表观气速的增加呈平缓变化趋势,下降区固含率随表观气速的增加而增加;当0.3 mm<ds≤1.2 mm时,上升区固含率随表观气速的增加呈先下降后增加的趋势,下降区固含率随表观气速的增加而下降;不同粒径下,上升区固含率随着轴向高度的增加而下降,上升区循环液速随表观气速的增加而增加;不同体积分数下,平均气含率和上升区气含率均随表观气速的增加而增加。

直流电导多相液速测量仪

目前,由于实验条件的限制,多相流的研究多局限于宏观特性的研究.但是随着科学技术的发展和工业的进步,人们对多相流已不再满足于宏观特性的研究,转而进行微观性能的研究,并深入探讨多相流动机理及其模型,以期更好地指导生产实践.对于影响多相流中微观传质、传热性能的流动参数的测量,目前尚未有一种好的方法,因此,多相流中液速的准确测量已成为微观多相流研究的关键环节,多相流中局部液速测量新方法的开发与研究就显得十分重要.

气液固三相喷射环流生物反应器中液速研究及应用

开发了一种内热式热膜液体流动速率测量仪，该测量仪在单纯液相中的精度优于１．５％，同时克服了固体粒子及气泡对测量仪的干扰作用，可较好地用于气液固三相中的液速测量．对气液固三相喷射环流生物反应器中液体流动速率进行了测量，得到了不同操作压力、气体进料量、不同轴向位置的液体速率分布．

低液速载气蒸发传热与操作特性的研究

载气蒸发是利用在垂直加热管的底部引入一种惰气作为载气,使液体的蒸发在气液两相界面上进行的过程.为减少热敏性物料蒸发过程中物料的停留时间而开发的升膜单程直通式载气蒸发器,要达到足够的浓缩效果,必须在低液速条件下进行,因而对低液速载气蒸发传热和操作特性的研究成为一个急需解决的问题.今在减压条件下,于φ27mm×3mm,加热长度为1350mm的垂直不锈钢管中进行了低液速载气蒸发传热和操作特性的研究,实验中获知在一定的操作温度下,对于入口表观液速ul =0.032 ～ 0.321m·s-1时,当采用较低的表观载气速时,蒸发传热膜系数随表观载气速的增加而增加,而且较对流沸腾有明显提高,加热壁面温度降低;但当表观载气速过大时,传热膜系数反而随着表观载气速的增加而减小.同时研究中对低液速载气蒸发的操作机理进行了进一步的分析.

多管气升式环流反应器的循环液速和气含率

在以空气-水为体系的多和气升式环流反应器中,分别研究了循环液速随操作气速、管径比(下降管直径/上升管直径)的变化规律;循环液速随操作气速的增加而增大,随管径比(下降管直径/上升管直径)的增大而减小,采取回归分析的方法建立了循环液速与操作气速和管径比的经验关联式,同时还研究了两个上升管气速以及不同管径比对气含率的影响,结果表明某一上升管气含率只随该管气速的增加而增加,而与另一上升管气速的变化关系不大,上升管气含率随管径比的增大而减小,并建立了气含率与操作气速和管径比的半经验关系式,用该式得出的上升管气含率的计算值和实验值的平均相对偏差为7.63%。

电导探针法测量高固含体系循环液速和气含率

基于电导探针和示踪法,开发了一种利用电导探针同时测量环流反应器中高固含体系下循环液速和局部气含率的方法.利用2个单针电导探头测量脉冲注入KCl饱和溶液后两路电导信号的先后响应,测得两路液体的停留时间分布曲线.通过对单路信号进行幅值分析可以得到气含率,与压差法相比测量值误差小于5%;通过对过滤气泡信号后的液体的停留时间分布曲线进行相关处理可得到循环液速,测量值与超声多普勒(UDV)的测量结果一致.实验研究了外环流反应器中操作条件对气含率和循环液速的影响.结果表明,低表观气速下气含率沿径向分布较均匀,高于0.1m/s后逐渐呈抛物线型分布,整体随表观气速增加而增大;循环液速随表观气速增加近似线性增大,随固含率增加而减小.

不同液速下的金属网布筛网冲蚀性能评价

针对金属网布筛网在油井防砂中遇到的冲蚀问题,基于实验和计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟计算,采用失重法和McLaury冲蚀预测模型,分析了不同液速对金属网布筛网冲蚀磨损的影响。结果表明:随着液速的增大,金属网布筛网冲蚀速率实验值和模拟值均增大,且冲蚀速率实验值小于模拟值;在液速为0.5~1.0 m/s时,筛网冲蚀速率值呈幂相关,液速为1.0~2.0 m/s时呈对数相关,实验值与模拟值规律一致,误差均小于20%;CFD模拟云图表明筛网速度进口面冲蚀速率大于出口面,且冲蚀云图和筛网电镜图片均表明最大冲蚀率发生在筛网经纬丝交错网孔处。