基于CAN总线技术的水塔液面控制系统

探讨了使用VB6 0开发工具在Windows 98环境下 ,基于CAN总线技术实现了上位机与现场设备之间的串行通信 ,成功地在水塔液面过程控制系统中进行了实验。

用并矢展开技术设计双液面控制系统

简介并矢展开的基本原理,用并矢展开技术设计了一个双液面控制系统:给出双液面系统结构,用解析法建立了对象数学模型,将模型传递函数矩阵进行并矢展开,设计控制器,判断闭环系统性能,进行闭环仿真.

连铸机结晶器液面控制系统使用及维护

概要介绍了基于SIEMENS S7-400系列PLC、液面测量单元及塞棒控制变频器的结晶器液面控制系统在2#连铸 机上的使用、维护中出现的问题及解决方法。

基于INA法的三液面控制系统设计

简介在多变量控制系统中有着广泛应用前景的INA设计技术及其MATLAB实现.用INA法设计了一个三液面控制系统:给出了三液面系统结构,用解析法建立了对象数学模型,阐述了用MATLAB语言完成INA法设计的机辅设计步骤;借助MATLAB语言并对设计好的系统进行数字仿真.结果表明,所设计的系统可以稳定工作,各项指标均可满足工程要求.

卧式罐结构真空除气器液面控制系统的改进

介绍了SWACO卧式罐结构真空除气器的液面控制系统的结构、工作原理。分析实际工作中液面控制系统损坏、不能正常工作的原因,提出了液面控制系统结构改进的方案。经改进后,SWACO卧式罐结构真空除气器恢复正常运转。

利用先进的结晶器液面控制系统改善板坯质量

1 前言 几年来,Preussag stahl AG(PSAG)公司有1台单流大型铸机(1900～2600mm×250/210mm)和1台双流铸机(1100～2000mm×250/210mm)同时在生产板坯。 众所周知,合适的结晶器液面控制操作会大大影响到生产费用和产品质量,直至板坯表面质量、皮下冶金组织、浇铸可靠性和合理程度。 为了查明如何能够达到显著改善的可靠数据,对现有的结晶器液面控制系统做了分析。所达到的控制精度是不够的,尤其是在铸速很高时。现有的系统包括: (1)射线水平测量设备。

铯源型钢水液面控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面控制系统在邢钢炼钢厂1#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为在炼钢厂推广打下了结实的基础。

数字图像处理在玻璃熔窑液面控制系统中的应用

本文讲述了数字图像处理技术在玻璃熔窑液面检测控制系统中的检测原理、系统构成、硬件制作、软件编写，液面的传统测量方法是液面镜测量，液面镜类似一个单简望远镜，筒内有一透明刻度片，液面镜安装在池壁一侧，观察叶面池壁上的方形孔，方形孔在玻璃液面上形成一个虚影，在液面镜上读虚影、实影距离，可知液面高度，我们将图像处理技术引入液面测量，用摄像机代替人眼，用计算机计算液面高度并控制投料机，实现自动控制，同时大大提高了测量精度。

某炼钢企业液面控制系统放射职业病危害评价

目的对某炼钢企业液面控制系统放射职业危害进行评价。方法采用现场调查、环境监测、个体剂量监测、放射工作人员健康状况评价等相结合的方法对该企业的放射职业危害情况进行综合评价。结果企业有放射防护安全组织机构,制定了相关的管理制度和意外情况下的应急预案;具备较完善的放射防护措施,各种工作状态下工作场所及周围环境监测、个体剂量监测结果符合相关标准的要求;放射工作人员的健康状况良好。结论放射源的使用符合放射实践正当性原则;采取的放射安全防护措施在正常运行情况下能有效地控制职业病危害;应急准备工作基本能保证在事故情况下有效控制事态发展;但在制度建设及贯彻实施方面还存在一些问题,需要加以改进。

CLP-7型差压铸造液面加压控制系统

用双阀推挽式的P调节去控制差压铸造的液面加压过程 ,解决该控制上的系统惯性大、滞后严重等一些难题。不仅可简化调节过程、降低成本 。

差压铸造及其液面加压控制系统

介绍差压铸造的原理 ,分析该原理的优点和存在的问题 ,并回顾差压铸造液面加压控制系统的发展 ,最后指出差压铸造对于复杂薄壁铸件的生产有着明显的优势 ,并提出液面加压控制系统的发展趋势。

改进PID算法控制下的低压铸造液面加压控制系统设计

通过对低压铸造工艺及液面加压要求进行分析,提出了改进PID算法控制下的低压铸造液面加压控制系统设计的研究。根据低压铸造液面加压控制的要求对液面加压控制系统进行了总体方案的设计,在硬件上采用PIC16F737处理器作为主控器,GB-3000A型传感器进行液面压力采集,在软件上采用粒子群算法对PID算法进行改进,并以此改进的PID算法作为软件核心。最后,对设计的低压铸造液面加压控制系统进行了仿真实验分析,结果表明,所设计的液面加压控制系统能对低压铸造液面加压过程的压力值进行实时精确的控制。

数字式连铸结晶器液面控制系统在太钢通过省科技新成果鉴定

北京亿美博科技有限公司与太钢不锈钢厂合作，在不锈钢连铸机上应用数字式结晶器液面控制系统。该系统自2001年投产以来，使用率达到98％，提高了不锈钢连铸板坯表面质量，降低了溢漏钢事故及铸坯扒皮率，提高不锈钢的收得率。近期通过了山西省科学技术情报研究所召开的专家鉴定，并获得山西省科技新成果奖。

基于电-气比例阀的低压铸造液面加压控制系统的实验研究

基于公司低压铸造机液面加压控制系统,通过组合储气罐模拟低压铸造保温炉,利用高精度的压力变送器和网络记录仪组成的旁路记录系统来记录气控系统的加压曲线,研究了分别采用SMC电-气比例阀与CKD电-气比例阀的气控系统的工艺曲线的线性度、跟踪性以及工艺参数的重复性等性能特点。

铯源型钢水液面自动控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在成渝钒钛科技有限公司炼钢厂1#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为炼钢厂的品种钢开发及降成本工作和RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在炼钢厂的推广打下了坚实的基础。

I/A’S50在冷凝液回收系统改造中的应用

主要介绍了利用Foxbro I/A’S50 DCS的CALCA模块在冷凝液回收系统中创建泵的逻辑控制系统,结合出口调节阀的控制,对凝液储罐的液面进行控制。通过对系统进行改进,可以实现对液面的稳态控制,弥补了单个调节阀由于出口流量压力和入口流量压力的不稳定,而导致的液面大幅频繁波动。

通过PIC控制的低压铸造机优化的研究

通过对低压铸造工艺及液面加压要求进行分析,提出了通过PIC控制的低压铸造机优化的研究。根据低压铸造液面加压控制的要求对液面加压控制系统进行了总体方案的设计,在硬件上采用PIC16F737处理器作为主控器,GB-3000A型传感器进行液面压力采集;在软件上采用粒子群算法对PID算法进行改进,设计了液面加压控制系统以对低压铸造机进行优化。仿真实验分析表明,设计的液面加压控制系统能对低压铸造液面加压过程的压力值进行实时精确的控制,能对低压铸造机进行良好的优化。

连铸机结晶器液面自动检测控制系统的研制

为提高连铸坯的质量,提高经济效益,对连铸机结晶器的液面进行检测控制十分必要。但要实现这一目标难度较大。武钢第二炼钢厂1996年初研制涡流型结晶器液面检测控制系统,通过努力,取得了成功。

液面加压控制系统的快速性对铸件品质的影响

根据流体力学原理,揭示出液面加压控制系统快速性越好,在填充水平面时,其速度高于液面上升的垂直速度的倍数就越大(可达100倍),因而在该处产生液、气两相流并向垂直部分推进,造成最后填充部位出现铸造缺陷,故快速性差的比例调节器比快速性好的组合阀更适用于作低压铸造的液面加压控制系统。