基于单片机的抽油井液面自动监测仪设计与应用

介绍了一种基于单片机的新型抽油井液面自动监测仪的设计原理和实际应用。该仪器能够从井口自动监测抽油井内环空液面深度变化 ,通过分析计算获得井下压力的恢复情况。仪器以 80C552单片机为核心 ,可靠性高 ,测量数据准确 ,在长达一周的监测期间中途不需人工干预 ,仪器配有大容量非易失性数据存储器 ,测量数据长期保存不会丢失 。

小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用

介绍了RAMON结晶器液面自动控制系统在小方坯连铸机上的应用与优化。实践表明,应用该系统后,结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,溢漏钢事故减少,劳动强度减轻,取得了良好的经济效益。

集成式液面自动监测系统在渤海油田的应用

针对海上平台多油井集中统一、井况复杂的特征,研制了集成式液面自动监测系统。对集成式液面自动监测系统的基本结构和工作原理进行了研究,并对其在渤海油田CB-B9井平台的测试进行了分析。测试试验结果表明,集成式液面自动监测系统能够满足油井静动液面测试的需要,可对平台各种套压的井进行不间断的液面自动测试,测深误差小于10 m。

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用。

小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用

本文介绍了RAMON结晶器液面自动控制系统在小方坯连铸机上优化及成功应用。

液面自动监测仪稳定性分析

本文通过对液面自动监测仪在室温下校准、低温下检测,以及在生产测试过程中的实际应用情况,对仪器的稳定性进行分析。使其能更好的应用于油田生产测试的前沿。

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统:采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。

唐钢1700板坯连铸机液面自动控制系统简介

本文着重介绍了唐钢1700中薄板坯连铸机所采用液面控制的特点。

液面自动监测技术在油田生产中的应用

在油田的生产后期，将出现大量的低产低能井，在连续开井生产过程中出现供液不足或液面超泵深，对于这些井生产中采用调开方式生产，现场根据经验确定开关井周期，避免不了空抽现象的发生。利用液面自动监测技术，根据液面的恢复和下降速度确定合理的生产周期就显得尤为重要。通过液面自动监测可以避免空抽现象的发生，减少井下管柱的磨损，延长修井周期，降低能量消耗。把液面自动监测运用于低产低能井的生产管理，是一种操作方便、实时控制、简单有效的技术。

鄂钢4#机连铸机使用铯源型液面自动控制的实践

介绍了鄂钢转炉厂4#连铸机使用的铯源型液面自动控制系统的组成及工作原理,叙述了对该系统所作的改进以及改进后的使用效果。

PLC在液面自动控制数据远传方面的应用

以一台可编程控制器PLC和一台变频调速器为核心构成的电机变频和液位自动控制系统,控制泵池的相对稳定。保证生产正常用水,并且将液位和各台电机和抽水泵的运行情况选传到车间监控室进行设备全面监控。

铯源型钢水液面自动控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在成渝钒钛科技有限公司炼钢厂1#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为炼钢厂的品种钢开发及降成本工作和RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在炼钢厂的推广打下了坚实的基础。

液面自动控制技术在方坯连铸机中的应用分析

为了确保方坯连铸机铸坯的表面质量和减少铸流中的非金属夹杂物,稳定的、恒定的结晶器液面控制是必要的前 提条件。在结晶器液位控制中采用经优化的动态控制行为,用以平衡非稳态钢水的流动是保证连铸机高作业率的有效措施。

结晶器液面自动控制技术的优化

随着高附加值品种钢LX72A的开发和生产，对铸坯内部质量提出了更高的要求，原连铸液面自动控制系统±5mm的精度已经不能适应。对连铸机液面自动控制系统进行的优化，使结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内，铸坯表面和内部质量得到了改善，系统反应速度大大加快，金属料用量大大减少，取得了良好的经济效益。

一种可调高压液面自动监测仪限压阀

气井在生产过程中,会有积液产生,当积液量过高时,会导致产气量下降,甚至气井报废.积液量可以由气井液面的深度进行换算,因此近年来各大气田对气井液面的测试愈加重视,各大石油仪器制造商都在进行高压气井用液面自动监测仪的开发.针对高压气井液面自动监测仪的设计需要,本文提出了一种可调高压液面自动监测仪限压阀的设计方案.对限压阀的主要参数进行校核计算以及对结构设计过程进行了详细说明,并对有关问题进行了分析.

转炉厂中包液面自动控制系统开发实践

随着对钢水质量要求的提高,人工控制中包液面已无法达到工艺生产的要求。中包液面波动情况受工人操作经验的影响较大,且直接影响铸坯质量。为此,转炉炼钢厂利用现有的中包称重做为控制对象,实时监测并对比目标中包液面与实时中包液面的偏差,根据偏差值自动控制大包滑动水口打开和关闭,以调节钢水流量来保证中包重量的稳定,可望间接地实现中包液面的平稳。本文作总结介绍。

连铸机结晶器液面自动检测控制系统的研制

为提高连铸坯的质量,提高经济效益,对连铸机结晶器的液面进行检测控制十分必要。但要实现这一目标难度较大。武钢第二炼钢厂1996年初研制涡流型结晶器液面检测控制系统,通过努力,取得了成功。

自动液面控制压差铸造机的研究

阐述了压差铸造机的工作原理和特点,分析了其优点和存在的问题,介绍了压差铸造机液面加压控制系统的发展过程;指出了自动液面控制的压差铸造机对于复杂薄壁铸件的生产有着明显的优势,同时指出了液面加压系统的发展趋势.

液面自动控制技术在方坯连铸机中的应用

介绍了承德建龙方坯连铸机引进的结晶器液面自动控制系统的液面控制原理、塞棒数控系统构成、液面自动控制应用效果和维护的技术;利用此优化液面控制技术有效地减少漏钢、溢钢事故,提高了铸坯的质量。

基于井口自动测量液面技术的煤层气井智能排采系统

由于地层压力的波动会导致煤层气井解吸过程受到不可逆的伤害,并且会伴随大量煤粉涌出,影响排采正常进行。因此,保持稳定、连续或可控的排采工程是煤层气井亟待解决的问题。本文将动液面井口自动采集系统和自动控制技术应用在煤层气井上,研制了专用自动发声回声仪,并将实时变化的动液面信息折算成地层压力,根据整个煤层气井生产单元具有大时滞系统的特点,建立了基于预估控制的控制算法,将变频控制器用在了有杆泵或地面驱动螺杆泵的电机控制。整个系统在有外界干扰的情况下可实现液面降低速度或地层压力下降速度的精确控制,并且通过无线通讯网络(手机网络)将井与基地的控制室连接起来,实现整个区块的整体实时监视与控制。在山西晋城的潘河实验区进行了应用,取得了良好的效果。