液-液复合铸造锤头组织和性能的研究

研究了高铬铸铁-碳钢液-液复合铸造锤头的组织、硬度及其复合面元素分布特征。结果表明,液-液复合铸造高铬铸铁锤头在980℃正火+200℃回火后,高铬铸铁部分具有较高硬度,洛氏硬度(HRC)达62,锤柄部分为22,复合面硬度分布平缓,铸铁中C、Cr等合金元素通过复合面向铸钢发生扩散,造成复合面高铬铸铁部分硬度降低,碳钢部分硬度增加。液-液复合面的高铬铸铁侧的组织为马氏体和M7C3型碳化物,碳钢部分为珠光体和较多的铁素体。液-液复合常见的缺陷主要有复合面结合不良、存在气孔及夹杂,合理地控制浇注铸钢后的停留时间、高铬铸铁的浇注温度可防止铸钢复合面缺陷。

2024/6061铝合金铸造复合行为及其界面组织性能

采用液-液复合铸造法制备2024/6061铝合金铸坯,研究不同浇注间隙时间下双金属复合铸造行为与铸坯组织特点,分析界面组织演变、元素扩散规律和结合性能,揭示双金属铸坯界面的结合机理。结果表明,不同浇注间隙时间下复合铸坯均表现为冶金结合,界面形貌清晰、牢固。界面两侧Mg、Si、Cu元素均存在一定程度扩散,其中Si扩散距离最远。浇注间隙时间为20s时,复合坯料为完全的冶金结合,结合性能介于2024和6061铝合金之间,其硬度(HV)、屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为88.7、193.4 MPa、290.4MPa和20.8%。

2024/6061铝合金双金属铸坯热轧行为研究

采用液-液铸造-热轧复合法制备2024/6061铝合金双金属坯,研究了浇注间隙时间为10~20 s及其在轧制温度为450、480℃下的铸造-热轧复合规律。分析了复合界面组织、元素扩散规律及其界面的力学性能。结果表明:在间隙时间为15 s时有利于界面结合,而20 s时界面出现一定缺陷。轧制温度升高能促进界面元素扩散,增强界面复合,Cu元素在15 s时达到最大扩散距离14μm,发生了冶金结合。在靠近6061一侧,复合界面的硬度值有所上升,当浇注间隙时间为15 s、轧制温度为480℃时,复合界面的抗拉强度达到204.7 MPa,伸长率为20.7%。