发泡工艺技术对淀粉发泡的影响

研究了烘焙发泡、挤出发泡和模压发泡成型工艺条件对淀粉发泡的影响,讨论了不同发泡温度、发泡时间、螺杆转速、模压时间及发泡剂用量对发泡倍率的影响。研究表明:在一定范围内,提高发泡温度、时间、螺杆转速及发泡剂用量,有利于淀粉的发泡倍率的增加。比较3种工艺条件,淀粉的烘焙发泡综合性能最佳。

包装用热塑性淀粉发泡材料的研究

通过正交分析 ,探讨了淀粉基发泡材料的性能影响因素 ,获得了淀粉基发泡材料的最佳配方以及最大影响因素 ,并对不同的因素进行了分析探讨 ,制备的材料密度在 0 .2 g/cm3以下 ,回弹率可达 75 % 。

石墨烯/PP/淀粉发泡复合材料的力学性能和结晶性能的研究

本文以石墨烯、PP(聚丙烯)弹性体、淀粉为原料,轻质碳酸钙、交联剂、发泡剂、乳化剂为助剂,采用溶液共混法,利用双螺杆挤出机得到棒状淀粉基发泡复合材料。研究了不同石墨烯用量对复合材料的力学性能和结晶性能的影响。研究结果表明:添加适量的石墨烯能够显著提高复合材料的拉伸性能、冲击强度、熔融温度和结晶度。当石墨烯用量为10%时,拉伸性能为17.8 MPa,冲击强度为10.4 kJ·m^(-2),熔融温度为170℃。

探讨发泡工艺技术在淀粉发泡中的应用研究

本文对淀粉发泡过程中如何利用发泡工工艺技术进行了研究,分析了烘焙发泡、挤出发泡以及模压发泡的实验效果。同时,通过调整发泡温度、延长发泡时间以及改变螺杆转速等方式,分析了发泡倍率的变化情况。实验表明,当在适当范围内进行调整温度、时间及螺杆转速时,能够加剧淀粉的发泡情况。下面,本文对相关方面展开论述。

淀粉/PP基发泡包装材料静态缓冲性能分析

以淀粉/聚丙烯(PP)基发泡缓冲包装材料为研究对象,通过静态压缩试验得到材料的应力-应变曲线和能量吸收图,研究了初始应变率和湿度对该材料静态压缩缓冲性能的影响,构建了基于初始应变率和相对湿度的静态压缩本构模型。结果表明,当静态压缩时,材料的应变率效应较显著。该材料的应力和能量吸收随着初始应变率的增大而增大。当相对湿度为50%,应变为0.6时,随着初始应变率由0.002 s^(-1)增大至0.01、0.017、0.033、0.05 s^(-1),材料的应力分别增大了5.4%、12.51%、20.97%、26.3%,能量吸收分别增大了0.69%、7.18%、12.27%和19.21%。湿度对该材料的影响较大,该材料静态压缩力学性能随着相对湿度的增大显著降低,当初始应变率为0.017 s^(-1),应变为0.6时,随着相对湿度由50%增大至70%、80%、90%,该材料的应力分别下降了7.26%、19.39%和39.42%,能量吸收分别下降了17.93%、25.7%和43.84%。另外,构建了基于初始应变率和湿度的淀粉/PP基发泡材料的静态压缩本构模型,并通过实验进行了验证。对产品缓冲包装设计具有一定的应用价值和理论指导意义。

淀粉基热塑性发泡材料的配方研究

以玉米淀粉为基体、竹粉为增强体,甘油/邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合物作为增塑剂,偶氮二甲酰胺(AC)/氧化锌(ZnO)为发泡剂,聚乙烯醇(PVA)为相容剂,用注塑发泡法制备淀粉基热塑性发泡材料(NFSC)。通过研究不同助剂配比及添加量对NFSC的相容性、力学性能、塑化效果及发泡效果的影响,优化配方设计,改善材料性能,以得到高品质、轻量化的淀粉基热塑性发泡材料。研究表明:甘油/DOP质量比为6:1,且添加质量分数为30%时,NFSC的塑化效果良好;AC/ZnO质量比为2:1,且添加质量分数为3%时,NFSC的发泡效果良好;添加PVA质量分数约为11%时,竹粉与淀粉基体间界面相容性较好。

淀粉/PVA复合发泡材料的制备及其性能研究

采用间歇式挤出发泡工艺制备淀粉/PVA复合发泡材料。在淀粉含量固定、甘油作为增塑剂的情况下,研究偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)与聚乙烯醇(PVA)的含量对发泡材料的表观密度、发泡倍率、相对硬度、吸水性能、回弹性能以及压缩性能等的影响。结果表明:随着PVA含量的升高,复合材料的表观密度和压缩模量减小,回弹性能变好。PVA含量对吸水率影响不明显,吸水率稳定在20%左右。吸水至饱和状态后,相对硬度随着PVA含量的增加而不断增加。随AC发泡剂含量的升高,复合材料的表观密度减小,相对硬度降低,发泡倍率和回弹率增加,材料的泡孔孔径逐渐增大但是发泡孔径的均匀性变差。当PVA、AC发泡剂的添加质量分数分别为30%,1%时,复合材料性能最优。

淀粉基发泡塑料的制备工艺方法研究及发展

淀粉是由葡萄糖分子聚合而成的高分子碳水化合物,是具有良好的生物可降解性、廉价易得、可再生的天然高分子材料。利用淀粉制备天然可降解塑料以代替传统的塑料制品,对环境白色污染的改善和解决有着重大意义。文章综述了天然高分子材料淀粉制备可降解塑料的方法:淀粉与高聚物制备复合型可降解塑料、淀粉基发泡材料的制备、生物可降解塑料制备。将淀粉与增塑剂混合制备可降解塑料,使简单的淀粉基塑料的成膜性、热稳定性、力学性能得到明显的改善和提高。

淀粉基发泡塑料的制备工艺研究及发展

从天然植物中提取淀粉作为主要原料,采用接枝共聚方法制备淀粉基发泡塑料,对其多项物理、化学性能进行多次测量并与其他传统塑料进行对比分析,发现可降解发泡塑料既有传统塑料的特性,又可以在完成使命后以无毒无害的形式重新进入生态环境中。具有良好环境相容性的可降解发泡塑料的研制与应用成为21世纪的必然趋势,不仅能缓解生化能源紧缺危机,还能制成阻燃性能良好、拉伸强度大、抗冲击性能良好、断裂伸长率良好且成本极低的缓冲材料。

新型二氧化硫缓释保鲜垫的制备及在生鲜面保鲜中应用

该文采用绿色可降解、经济、具有广阔应用前景的淀粉基发泡板为基体材料,研发了一种可对二氧化硫(SO_(2))气体进行缓释的可降解保鲜垫,并对其微观结构、吸湿行为及SO_(2)缓控释放特性进行了研究。研究中选用焦亚硫酸钠作为前驱体,基于淀粉发泡材料湿敏特性逐步吸收环境中水分发生化学反应,缓控释放出SO_(2)气体。选用三种不同焦亚硫酸钠用量(1.6、8.0、16.0 g/m^(2))的保鲜垫应用于生鲜面保鲜研究,测定了贮存过程中生鲜面的形貌、水分含量、色差值、菌落总数、霉菌菌落数、蒸煮特性及SO_(2)残留量等指标。试验结果表明,使用含量为28.0 g/m的保鲜垫的生鲜面褐变情况较轻,失水率、吸水率仅下降0.9%、9%,蒸煮时间仅缩短70 s,48 h后菌落5总数为0.7×10 CFU/g,符合国家标准,在常温下可将生鲜面的保质期从不到24 h延长至48 h以上,同时SO_(2)残2留量约为1.35 mg/kg,远低于国家食品使用中的限制要求(10 mg/kg)。该研究成果表明含量为8.0 g/m的保鲜垫对生鲜面保鲜效果最好。该研究为生鲜面及其他食品保鲜提供了一种新的途径和方案。