淀粉/PP基发泡包装材料静态缓冲性能分析

以淀粉/聚丙烯(PP)基发泡缓冲包装材料为研究对象,通过静态压缩试验得到材料的应力-应变曲线和能量吸收图,研究了初始应变率和湿度对该材料静态压缩缓冲性能的影响,构建了基于初始应变率和相对湿度的静态压缩本构模型。结果表明,当静态压缩时,材料的应变率效应较显著。该材料的应力和能量吸收随着初始应变率的增大而增大。当相对湿度为50%,应变为0.6时,随着初始应变率由0.002 s^(-1)增大至0.01、0.017、0.033、0.05 s^(-1),材料的应力分别增大了5.4%、12.51%、20.97%、26.3%,能量吸收分别增大了0.69%、7.18%、12.27%和19.21%。湿度对该材料的影响较大,该材料静态压缩力学性能随着相对湿度的增大显著降低,当初始应变率为0.017 s^(-1),应变为0.6时,随着相对湿度由50%增大至70%、80%、90%,该材料的应力分别下降了7.26%、19.39%和39.42%,能量吸收分别下降了17.93%、25.7%和43.84%。另外,构建了基于初始应变率和湿度的淀粉/PP基发泡材料的静态压缩本构模型,并通过实验进行了验证。对产品缓冲包装设计具有一定的应用价值和理论指导意义。

淀粉基热塑性发泡材料的配方研究

以玉米淀粉为基体、竹粉为增强体,甘油/邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合物作为增塑剂,偶氮二甲酰胺(AC)/氧化锌(ZnO)为发泡剂,聚乙烯醇(PVA)为相容剂,用注塑发泡法制备淀粉基热塑性发泡材料(NFSC)。通过研究不同助剂配比及添加量对NFSC的相容性、力学性能、塑化效果及发泡效果的影响,优化配方设计,改善材料性能,以得到高品质、轻量化的淀粉基热塑性发泡材料。研究表明:甘油/DOP质量比为6:1,且添加质量分数为30%时,NFSC的塑化效果良好;AC/ZnO质量比为2:1,且添加质量分数为3%时,NFSC的发泡效果良好;添加PVA质量分数约为11%时,竹粉与淀粉基体间界面相容性较好。

包装用热塑性淀粉发泡材料的研究

通过正交分析 ,探讨了淀粉基发泡材料的性能影响因素 ,获得了淀粉基发泡材料的最佳配方以及最大影响因素 ,并对不同的因素进行了分析探讨 ,制备的材料密度在 0 .2 g/cm3以下 ,回弹率可达 75 % 。