湿法制粉工艺对糯米粉淀粉损伤及糊化特性的影响

糯米粉加工制粉过程中不可避免产生破损淀粉,从而对其加工特性产生影响。为改进糯米粉加工工艺,研究了湿法加工过程中浸泡时间、浸泡液种类、浸泡温度、研磨次数及干燥温度等因素对制得的糯米粉的破损淀粉含量和糊化特性的影响,并对湿法制粉工艺、破损淀粉及糊化特性之间的相关性进行了分析。结果表明:浸泡时间为60 min时,破损淀粉含量下降至6.13%;柠檬酸和氢氧化钠浸泡液并未改善糯米粉特性,湿法加工糯米粉时可直接采用自来水浸泡;浸泡温度(小于45℃)为30℃时,破损淀粉含量下降至5.29%;增加研磨次数使糯米粉粒度变小,改善糯米粉品质,但研磨2次后品质改善不明显,反而会使破损淀粉含量增加;干燥温度对糯米粉糊化特性影响较大,主要表现为当干燥温度为50℃和60℃时,破损淀粉含量显著高于其他干燥温度下破损淀粉含量;不同制粉工艺对糯米粉糊化特性的影响不同。相关性分析表明:制粉条件与破损淀粉含量、糊化特性之间存在一定的相关性。其中:浸泡时间与峰值黏度、低谷黏度、衰减值、最终黏度、回生值均呈极显著相关(r=0.660,r=0.587,r=0.650,r=0.564,r=-0.587);浸泡液种类与低谷黏度、最终黏度呈显著相关(r=0.418,r=0.446),与峰值时间、糊化温度呈极显著相关(r=0.615,r=0.683);研磨次数与破损淀粉含量呈极显著相关(r=0.646)。综合考虑:自来水浸泡60 min、浸泡温度40℃,研磨次数1~2次,干燥温度40℃或者80℃时制得的糯米粉品质较好。

小麦粉粒度变化与淀粉损伤程度

从小麦淀粉的原生态(粒径大小与分布)出发,首先拿等级粉的粗细度与之比较,分辨淀粉损伤的综合程度和倾向,进而对工艺中各研磨部位的面粉粒度、淀粉损伤程度进行分析研讨,以化验的量化结果,揭示淀粉损伤的真实面貌。紧紧抓住面粉粒度变化和淀粉损伤程度的同步因素,逐渐深入,诠释不被重视的等级粉淀粉损伤原因和专用粉能适应不同面制品要求的理论基础,提出了研究淀粉损伤和面粉粒度是制粉工艺研究的当务之急。

高压均质后小麦淀粉损伤程度和电物性关联研究

利用高压均质机将软质小麦淀粉悬浊液(质量分数5%)在20~60 MPa压强下均质。均质后淀粉分别进行了显微镜图、粒径分布、DSC测量、损伤淀粉测定和通电加热实验。结果表明,小麦淀粉高压均质后糊化性质变化不大(60 MPa均质后糊化度为1.80%),一部分淀粉颗粒的显微镜图呈现胶体化结构,损伤淀粉的含量从6.56%升高到7.96%。通电加热过程中淀粉-KCl悬液电导率随温度升高线性增加。不同压强处理的淀粉电导率-温度曲线斜率与损伤淀粉含量之间有良好的线性相关性。

碾磨对小麦淀粉损伤的影响—辊式磨粉机与撞击式磨粉机之比较

通过磨粉机的研磨,面粉中淀粉物理性质的变化最初于1920年由于运用显微镜而被人们所认识。起初人们想象为:这种损伤是不利的,应该避免。但是越加明显的是淀粉损伤是人们所希望的,是可以通过磨粉机控制,以适应面粉的最终用途。在短粉路碾磨系统中,所产生的问题之一是。

糯米粉制备工艺对其淀粉损伤和品质特性的影响

在不同的糯米粉制备工艺下,糯米粉的淀粉损伤和品质特性会受到粉磨工艺的影响,对糯米粉的营养成分、食用品质都产生较大影响。因此,本文论述了糯米粉加工的主要工艺,并逐个分析不同粉磨工艺对谷物淀粉损伤和特性的影响,并提出有针对性的优化建议。

专用粉淀粉损伤度对面包烘焙品质的影响

本文通过对面粉进行多次研磨试验,检测6组试样的理化品质,分别用来做面包,经评分得出适合加工面包的面粉淀粉损伤度为15～20%.并探讨了影响淀粉损伤的诸因素.

中国小麦粉淀粉损伤值与食用品质的关系

本文调查了中国主要省、自治区和直辖市小麦粉的淀粉损伤值.研究了淀粉损伤值与馒头、面包等食品品质的关系,找出了制作诸食品时淀粉损伤值的适宜范围.

损伤淀粉含量对米粉理化性质的影响

采用不同粉碎方法得到损伤淀粉含量不同的米粉,研究了损伤淀粉含量对米粉性质的影响。结果表明随着损伤淀粉含量的增加,米粉的总直链淀粉没有明显差异,可溶性直链淀粉和溶解度显著升高,溶胀度变化不大而透明度则显著降低。快速黏度分析(RVA)表明糊化温度由89.2℃降低到86.2℃,回生值由89.58 RVU降低到59.33 RVU,峰值黏度由139.29 RVU降低到85.08 RVU,谷值黏度由103.67 RVU降低到49.04 RVU,末值黏度由180.67 RVU降低到108.38 RVU。损伤淀粉含量9.05%米粉的衰减值最低。糊化后米粉凝胶的硬度和弹性显著降低。

小麦淀粉粒机械损伤程度与面粉品质关系

以河南优质小麦品种——矮抗58为试验材料,研究小麦淀粉机械损伤程度与面粉品质之间的关系。结果表明:机械粉碎强度可以控制淀粉粒的损伤程度,粉碎强度从0 Hz增加到130Hz,损伤淀粉含量增加了5.52%,而面粉的平均粒度从70.94μm降到14.77μm;面粉的降落数值和沉降数值与损伤淀粉含量分别呈负相关和正相关;面粉中面筋的含量和质量与损伤淀粉含量关系不大;淀粉损伤程度与面粉的吸水率呈正相关;损伤淀粉含量在6.54%～9.66%时,面粉的稳定时间变化不大,当损伤淀粉含量增加到12.06%时,面粉的稳定时间降低;面团的发酵稳定性随着淀粉损伤含量的增加而呈递减趋势,面团水平总体上随着损伤淀粉含量的增加而呈递增趋势。

不同机械处理方式对小麦粉损伤淀粉含量及其糊化特性的影响

以小麦粉为原料,采用3100瑞典波通锤式实验粉碎磨、ZF51强力撞击松粉机、超细粉碎磨3种机械处理方式,通过改变磨粉的次数、时间、频率等因素,获得不同损伤淀粉含量的小麦粉,研究不同机械处理方式对损伤淀粉含量的影响,并使用快速黏度仪、降落数值仪测定小麦粉的糊化特性。实验表明,不同机械处理方式对小麦粉中损伤淀粉含量影响较大,对小麦粉的糊化特性也有一定影响。

损伤淀粉对面团水分迁移及面筋网络结构影响

以不同损伤淀粉含量的面粉为原料,采用核磁共振分析仪、扫描电镜,对不同放置时间下的面团进行测定。研究损伤淀粉对面团水分迁移及面筋网络结构的影响。实验表明,损伤淀粉含量对于面筋网络的形成有较大影响,对于水分迁移变化呈现"∩"形影响。

挤压温度和物料水分对糙米粉中损伤淀粉及面条品质影响

在不同挤压温度和物料水分条件下将糙米粉挤压膨化,并将挤压膨化糙米粉与小麦粉的混合粉(1∶1,w/w)制成糙米面条,系统研究了挤压温度和物料水分对挤压糙米粉中损伤淀粉含量和糙米面条品质的影响,同时分析了损伤淀粉含量与面条品质的相关性。结果显示:随着物料水分的增加,糙米粉中损伤淀粉的含量显著减少,物料水分25%时损伤淀粉含量UCDc值达到最低14.9;随着挤压温度升高,糙米粉损伤淀粉含量先减少后增加,温度120℃时损伤淀粉含量UCDc值达到最低14.9;相关性分析结果显示,随着损伤淀粉含量的增加,面条蒸煮损失明显增大,坚实度、硬度和耐咀性降低,面条整体品质下降。挤压温度120℃、物料水分25%、损伤淀粉含量UCDc值为14.9,糙米面条品质相对较好。

淀粉及热损伤淀粉对小麦粉品质的影响初探

小麦淀粉分别进行60℃和70℃水浴处理后,将原淀粉及水浴处理淀粉按照3%、6%、9%3个不同比例添加到原小麦粉中,分别对其理化特性、糊化特性、流变学特性进行了测试分析。结果表明:小麦粉中添加原淀粉和60℃水浴淀粉后,随着添加量的增加,降落数值减小,而添加70℃的水浴淀粉后,随着添加量的增加,降落数值有所增大。小麦粉中添加70℃水浴淀粉后,随着添加量的增加,小麦粉的吸水率增幅较大。添加原淀粉与70℃水浴淀粉后,面团形成时间均随添加量的增加而缩短,而稳定时间均稍有增加。淀粉添加量一定的条件下,添加原淀粉的面团拉伸阻力较高,添加70℃水浴淀粉的面团拉伸阻力较低。

损伤淀粉对大米粉粘度性质的影响

采用不同方法得到损伤淀粉含量不同的大米粉,通过快速粘度分析仪(Rapid Viscosity Analyser,RVA)测定大米粉糊化曲线研究了损伤淀粉对大米粉粘度性质的影响。实验结果表明,损伤淀粉含量越低,大米粉糊化温度、峰值粘度、谷值粘度、末值粘度和回生值越高,而损伤淀粉对衰减值的影响却并不显著。

损伤淀粉及加水量与面团水分分布特性的关系研究

以小麦制粉过程中各系统粉为原料,采用球磨对系统粉进行不同时间(1、5、10、15 h)的处理,得到不同损伤淀粉含量的面粉,研究各系统粉损伤淀粉及加水量与面团水分分布特性的关系。结果表明:随球磨处理时间的延长,损伤淀粉含量增加,各系统粉面团弛豫时间T21、质子密度A21呈下降趋势,弛豫时间T22、质子密度A22呈上升趋势,2 M和3 M(心磨系统)的质子密度A21整体较其他系统粉小;随加水量的增加,各系统粉面团的弛豫时间T21波动性上升,最后基本趋于一致,弛豫时间T22、质子密度A21、A22增加。各系统粉面团的弛豫时间T21、T22和质子密度A21、A22与损伤淀粉含量之间具有一定线性相关性,且损伤淀粉含量对面团中结合水流动性的影响较大。以期为小麦制粉过程中参数的调整以及选择性配置小麦粉提供理论依据。

湿热处理改性损伤淀粉对面条品质影响

研究湿热处理(HMT)对不同损伤淀粉含量面粉的面条品质影响。以周麦22面粉为原料,用球磨机进行损伤,接着进行湿热处理。对处理完的样品进行损伤淀粉含量测定以及面条的制作和相关指标测定。结果表明:球磨(BM)和HMT,特别是HMT可以提高面片色泽,增强面条亮度。

湿热处理对损伤淀粉理化性质的影响研究

以郑麦366小麦淀粉为原料对其进行脱脂处理和球磨处理,通过测定相关理化指标,研究湿热处理对脱脂前后损伤淀粉的改性作用。研究表明湿热处理可以降低损伤淀粉含量,降低淀粉糊黏度,降低溶解度和溶胀势,提高糊化温度,降低糊化焓,促进淀粉分子的重结晶。

损伤淀粉含量对小麦粉品质及淀粉和谷朊粉分离效果的影响

以市售金苑特制一等粉为原料,采用行星式球磨机,分别处理0、5、10、15h,制得不同损伤淀粉含量的小麦粉。用不同损伤淀粉含量的小麦粉为原料,分离、提取A淀粉和谷朊粉,随即测定淀粉和谷朊粉湿基的得率,冷冻干燥后测定各样品的得率与纯度、水溶物含量及样品白度等,探索损伤淀粉含量对淀粉和谷朊粉分离效果的影响。试验结果表明,经研磨处理后的小麦粉,研磨时间越长,小麦粉中损伤淀粉含量越高;随着研磨时间的增加,小粒径粉含量增大,水分降低,降落数值降低。在淀粉和谷朊粉分离过程中,损伤淀粉含量与淀粉得率呈极显著正相关(r=0.990),与谷朊粉得率无显著相关性(P>0.05)。

辊式磨及行星球磨对不同硬度小麦的淀粉损伤探析

采用3种不同硬度的小麦先经实验磨粉机研磨制粉,再将小麦粉与淀粉分别进行球磨研磨,探讨不同硬度颗粒在研磨粉碎过程中颗粒的粒度、表观特性、淀粉损伤程度等特性变化的一些基本规律.试验结果表明:使用辊式磨粉机研磨时,硬度较高的胚乳颗粒易造成淀粉损伤,扫描电镜图清晰地显示了磨辊在硬麦粉中较大颗粒的表层淀粉上留下的伤痕.而经行星球磨(研磨面粉与淀粉的转速分别为200 r/min与350 r/min)粉碎后,X-射线衍射图谱及损伤淀粉含量的变化均反映出硬度较低的颗粒其淀粉粒易损伤,且随粉碎时间的延长,淀粉损伤含量显著增大,淀粉的晶体结构逐渐被破坏.激光粒度数据分析显示,面粉经球磨5 h研磨后粒度迅速减小,但之后粒径不减反增,淀粉经研磨6 h后D10、D50及D90也均增大.经扫描电镜观察发现,球磨研磨后虽然一些颗粒被粉碎,但许多颗粒则由于形态发生了较大改变(明显的塑性变形、形状变得不规则、一些颗粒则被挤压在一起),导致了粒径增大.

安培计法测定小麦粉损伤淀粉方法精密度的研究

安培计法是一种简单快速测定小麦粉中损伤淀粉含量的新方法。通过对11家实验室进行的验证试验,对方法的精密度进行了研究,分析得出该方法的重复性限和再现性限。结果表明,方法的两个特征参数中,小麦粉碘吸收率在90.2%～96.0%内,UCD值在10.7～26.1范围内,重复性和再现性标准差拟合程度较好。