淀粉粘结剂在有机复混肥造粒中的应用

目前无机粘结剂在有机复混肥造粒生产中应用相当广泛,但其自身不可避免的缺点越来越限制它在有机复混肥中的应用。试验表明:天然玉米淀粉不适于直接作为有机复混肥造粒粘结剂,但将玉米淀粉进行改性后的液体粘结剂A和干粉粘结剂B作为有机复混肥造粒粘结剂,符合中国复混肥标准的要求,且优于国家标准;颗粒成粒率大于93%,其返料率低,用量不超过1%;颗粒的抗压碎力大于10N,且颗粒完好率为100%。将改性淀粉基粘结剂替代无机粘结剂凹凸棒,在有机复混肥造粒生产上完全可行,且可用作高浓度养分含量的有机复混肥造粒。

国内外铸造用淀粉粘结剂的研究概况和发展趋势

回顾总结了铸造用淀粉粘结剂的研究概况 ,认为国内外铸造工业中开发使用的改性淀粉 80 %左右是酸解、氧化、预糊化淀粉等低档次产品 ;铸造用淀粉粘结剂的研究今后应侧重其改性和复配 ,而关键因素是改性淀粉或以淀粉为主的复合粘结剂的粘结强度、成本及合成工艺是否简单等问题。由于改性淀粉的可再生、无污染及可衍生物化反应 (在淀粉分子中引入可与淀粉羟基反应的其他极性官能团 )等特性 。

有关潮模及烘干铸型用混合型淀粉粘结剂的研究

型砂要求具有高的即时抗压强度,使其在造型后即可起模、翻箱。本文对混合型淀粉粘结剂的型砂性能进行了试验研究,其粘结剂由膨润性淀粉和可溶性淀粉组成,研究了淀粉含量、水分以及混砂时间等混砂条件对型砂性能的影响,研究结果表明,两类淀粉经优选组合后所组成的混合型淀粉粘结剂,即时强度可满足造型后即可翻箱的要求。

制芯用改性淀粉粘结剂的研究与应用

对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,且具有环保节能等优点,是21世纪理想的无公害铸造粘结剂.

淀粉基粘结剂在垃圾堆肥加工颗粒有机复混肥中的应用研究

通过分析淀粉基造粒粘结剂的贮藏稳定性和对种子发芽率指数(GI)的影响,研究了粘结剂对不同肥料的造粒性能和养分缓释作用的影响。结果表明,淀粉基粘结剂的稳定性好,贮藏期可达两个月以上;粘结剂的粘结性强,成膜性好,一定浓度下对GI影响较小。尿素的加入对化学肥料的成粒性能影响较大,对于N、P、K化学复合肥料造粒,应考虑尿素的加入量对粘结剂和成粒性能的影响;有机质能够促进有机复混肥成粒,改善肥料性能,粘度为30mP·s的粘结剂适合于垃圾堆肥和草炭混合物的加工有机复混肥造粒。粘结剂对肥料养分具有明显的缓释作用,同时在颗粒复混肥造粒中适量加入草炭,可以增强粘结剂对有机复混肥养分的缓释作用。

淀粉基粘结剂的合成及其在有机复混肥造粒中的应用

以淀粉和黄原胶为主黏料，研究了淀粉粘结剂的合成工艺、基本性能及其在有机复混肥造粒中的应用。实验结果表明，淀粉粘结剂合成适宜的工艺参数是：氧化剂H2O2、糊化剂、及黄原胶的用量分别是淀粉质量的6％～10％、6％～8％和2％，适宜的氧化温度是50～60℃。以腐熟的垃圾堆肥和化肥为原料，以XS-2和XS-3为粘结剂生产的有机复混肥，成粒率大于90％，颗粒抗压碎力符合国家标准；其全氮、全磷、全钾7d内的累计溶出率分别为80．1％、63．5％和65．7％，肥料的养分缓释效果显著。

淀粉粘结剂对CH_4/N_2分离效果及GAC孔结构影响

以褐煤为原料,分别采用可溶淀粉、天然淀粉、食用淀粉作为粘结剂,制备作为变压吸附(PSA)分离CH4/N2吸附剂的3种颗粒活性炭(GAC):GAC-T、GAC-NS、GAC-TS,考察了淀粉种类及用量对CH4/N2分离效果及GAC孔结构的影响。GAC-T的CH4/N2分离效果优于GAC-NS、GAC-TS,三者的分离效果均随着淀粉用量的增加而降低。当淀粉用量相同时,淀粉种类对GAC孔结构具有较大影响,0.40～0.65nm、0.65～0.85nm孔径范围的孔分布差异是造成分离效果差异的主要因素。淀粉用量的增加有利于小于0.65nm的微孔形成,不利于适宜CH4/N2分离的0.65～0.85nm微孔的形成。

铸造用α淀粉复合粘结剂粉体粒度分布的分形研究

模拟混砂机混碾过程,应用分形几何理论研究了α淀粉复合粘结剂及其各组分粉体的粒度分布特征,发现其粒度分布具有分形结构。分维可作为描述粉体粒度分布特征的一个序参量,其大小反映了粉体颗粒的粗细程度和集中、不均匀特征,即粉体粒度分布的空间结构性;且在监控粉磨机械效率、估测颗粒级配、分析设计复合粘结剂结构及性能等方面具有重要意义。最后,对按照本分形理论混制的型砂性能进行了实际测试和浇注实验验证。

湿型(芯)用α淀粉复合粘结剂型砂的自硬机理

用X射线衍射、红外光谱及扫描电镜等测试方法,研究了α淀粉复合粘结剂在湿态时的粘结硬化机理,认为该粘结剂在常温时,其溶胀的α淀粉胶粒周围均匀地分布着水玻璃和糊精反应生成的快干性糊状物,而粘土粒子则以氢键吸附一层α淀粉胶,同时部分又与水玻璃发生离子交换反应,从而均匀分散在粘结膜中,强化了粘结剂,形成了非均匀多相复合结构。正是此复合结构使得该粘结剂型砂既具有足够的湿强度,又具有不断增加的放置强度,从而具有自硬特性。具有自硬特性的该型砂可被广泛用作造型用湿型砂、表干型砂及干型砂,这对改善环境污染、提高生产效率具有重要意义。

湿型用α淀粉复合粘结剂砂的回用性研究

在淀粉砂型中埋置热电偶测定铸型内温度分布,确定了新砂及淀粉补加量,并研究了α淀粉复合粘结剂型砂在回用过程中的性能及其变化。该粘结剂主要由淀粉、糊精、膨润土、水玻璃按50∶7∶30∶11比例组成。此外,在该粘结剂中还添加了少量耐热性物质。研究表明:对于最初含有淀粉粘结剂3.0%左右的湿型砂,当铸型砂铁比为2.88时,只需每次添加1.1%的淀粉和0.2%的膨润土以及10%的新砂即能很好地加以回用;该粘结剂砂经5次回用后,不仅性能稳定,而且具有较高的湿压强度和高温强度,用该粘结剂砂造型后铸型可立即翻转,所浇铸铁件没有缺陷。

铝合金砂型和砂芯用粘结剂及其制备

本专利提供一种低成本的淀粉粘结剂及其在造型、制芯上的应用。型芯的制备由硅砂、淀粉和使该型芯具有较好流动性的附加物等组成。一种或多种附加物均加入淀粉中，这种附加物可选用三聚磷酸钠和BS16硅化物。

稻壳炭基肥的制备及其释放特性和机理探讨

文章以稻壳炭和尿素为原料,以改性醋酸酯淀粉溶液为粘结剂,进行制备生物炭基缓释肥料的研究。通过抗破碎压力试验和淋溶试验,研究制炭温度、炭粉粒径、粘结剂浓度和尿素与生物炭比例对成肥抗破碎压力和缓释特性的影响。研究结果表明:用3种温度热解的稻壳炭所制得的炭肥抗破碎性能无显著差异,抗破碎压力均大于14 N;炭粉粒径越小、生物炭与尿素比越小,炭肥抗破碎压力越大,且最大值均大于14 N;淀粉粘结剂浓度从6%增加到14%时,炭肥抗破碎压力先增大至20 N再减小至7 N,淀粉粘结剂浓度为10%时抗破碎压力最大;制炭温度和炭粉粒径对炭肥中尿素的释放速率影响不大,而粘结剂的浓度和肥炭比对尿素的释放速率影响显著;随着生物炭比例的增大,尿素的释放周期可延长1倍,初期释放速率可降低至1/3;随着粘结剂浓度的升高,初期释放速率可降低至1/6。