多晶硅生产中废气淋洗塔着火及系统产生无定型硅的原因分析及处理措施

多晶硅炉试生产一个月后,废气淋洗塔在一周内着火9次。经检查,还原炉炉壁、炉子基盘上散布有无定型硅粉,回收的氯硅烷颜色呈黑灰色,系统检测DCS含量达10%;MSA还原炉反应温度在900～1000℃之间,GT还原炉反应温度在1050℃～1100℃之间。分析研究后认为,MSA还原炉反应温度过低,处在生成DCS和无定型硅的温度区域,管道内富集了无定形硅,造成系统的堵塞,致废弃淋洗塔产生着火现象。采取了提高还原反应温度至1100～1150℃的措施,两周后,系统检测DCS含量降低到4%左右,淋洗塔不再着火,回收的氯硅烷颜色恢复。

淋洗塔应力分析与疲劳寿命预测

淋洗塔在运行过程中需承受交变载荷,存在发生疲劳失效的可能性,但设计并未明确其允许循环载荷次数。通过应力分析和疲劳分析对淋洗塔的结构强度和疲劳寿命进行评价。结果表明:在正常工作荷载作用下,该淋洗塔能满足运行至下一检验周期的安全要求。

采用密实移动床淋洗塔协同淋洗铀

本文阐述了(NH_4)_2SO_4-(NH_4)_2CO_3混合淋洗剂从饱和树脂中淋洗铀时所采用的设备——密实移动床淋洗塔和为使用该设备所必需的工艺参数。

淋洗塔的腐蚀与防护

淋洗塔是冶炼厂综合车间的重要设备,主要起除尘和降温的作用。本厂所用的淋洗塔外壳用A3钢制成,内衬防腐蚀层,外部用涂料保护。使用三年后发生泄漏,经用不透性石墨修补,效果良好。现简述如下,供交流参考。一、淋洗塔使用环境从文丘里管送过来的是具有一定温度的二氧化硫、二氧化碳、氟化氢等混合气体,在支管处进入淋洗塔,洗涤水通过填料由上向下对流交换(见图1),达到除尘、降温的目的。淋洗塔内溶液温度约为40～50℃。

雾化喷淋技术在淋洗塔改造中的应用

采用雾化喷淋技术对干法腈纶生产中回收二甲基甲酰胺(DMF)的填料式淋洗塔进行了改造。改造过程不很复杂,投入较小,改造后的淋洗塔不仅运行费用大大降低,操作简便,运行中的故障率极低,而且对DMF的吸收率也有较大提高,在节能减排方面效果明显。

处理酸化烟气的淋洗塔的有关探讨

在众多工业生产活动中,会存在大量的废气在工艺生产活动中被排出,为提高废气循环利用率,减少废气对环境所带来的负面影响,需要构建相对应的吸收装置并对废气进行处理,这种装置被称为淋洗塔。但由于国内淋洗装置设置结构存在着不合理问题,容易出现废气处理不充分,并有大量气体溢出,对周围的生产设备与生产环境造成严重影响。为此,论文对淋洗塔的构造、工作原理与缺陷进行分析,并提出淋洗塔改造措施。同时,提出一种新型处理酸化烟气的淋洗塔装置,并对其优势进行了分析。

钛白粉氯化尾气综合利用工艺研究

在传统钛白粉氯化尾气"两塔"洗涤处理的基础上,增加了TiOCl2淋洗塔,形成"三塔"淋洗处理工艺,该处理工艺在TiOCl2淋洗塔既回收了尾气中的钛,又避免了酸淋洗塔中副产品盐酸中的TiOCl2含量过高难以处理的问题,实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用。

钛白粉生产沸腾氯化尾气的处理工艺

针对钛白粉生产沸腾氯化尾气的综合利用和环保达标排放要求,开发了"三塔"淋洗处理工艺。沸腾氯化尾气经Ti OCl2淋洗塔回收了尾气中的钛,再进入酸洗塔回收副产品盐酸,之后经碱洗塔处理后去除Cl2从而实现达标排放。该处理工艺实现了钛白粉生产氯化尾气的综合利用和环保达标排放。

聚酯装置低浓度尾气燃烧逻辑联锁的设置

为处理聚酯装置生产过程中产生的废气,中国昆仑工程有限公司在原流程基础上增设尾气淋洗塔工段,工艺废气经淋洗塔采用工业水洗涤后去除其有机物,处理后的含有有机物的废水送入工艺水汽提继续处理,淋洗后的低浓度燃烧废气经尾气风机送入热媒站热媒炉前引风机进而送入炉内焚烧。详细介绍了聚酯装置尾气淋洗塔工段的流程概貌,并分析为保证生产安全需要设置的相关逻辑联锁,以及最终以符合ANSI/ISA-5.2-1976标准的逻辑图的形式对其进行表述。

氯硅烷尾气处理的方法

多晶硅生产企业在生产多晶硅原料过程中会产生大量含氯硅烷、氢气、氯化氢等污染物的尾气,目前处理方法主要采用淋洗塔喷淋去除大部分污染物后高空排放。由于处理方法的不完善等原因,导致现场工作环境差、污染严重,在此介绍了一种安全、卫生、环保的处理方法,为多晶硅企业实现零排放目标提供了新的途径。

多晶硅生产过程尾气组分中DCS含量较高的原因分析及处理措施

3000t多晶硅项目调试运行半年,还原炉产生的DCS量很大,超过了现有精馏系统的承受能力,且原设计DCS全部排废,根据目前的生产情况,大量的DCS排入淋洗一方面造成很大浪费另一方面造成了淋洗系统经常堵塞,存在较大安全隐患。为了改善目前生产的运行状况,采用了将DCS回收利用技改措施,降低了尾气中DCS含量,消除了淋洗系统存在的安全隐患。

熔盐氯化尾气处理系统分析

2007年,攀钢海绵钛分公司全套引进乌克兰熔盐氯化法生产海绵钛的技术,现已建成并投入生产,经过连续攻关,全厂工艺流程已全部打通。通过对熔盐氯化过程中产生的尾气成分,以及传统二级水洗四级碱洗工艺处理原理的分析,结合攀钢生产实际,对尾气处理系统进行优化,采用三级水洗三级碱洗工艺对熔盐氯化尾气进行处理,能有效避免堵塞并减少碱液的使用,处理后的尾气能达标排放,洗涤废液可用于下游生产。