离子型稀土矿控速淋浸工艺研究

针对离子型稀土矿浸出液固比大、浸出液稀土浓度低、浸出率低、资源浪费十分严重的状况 ,利用矿石结构疏松、稀土呈阳离子状态吸附在铝硅酸盐类粘土矿物上的特点 ,通过科学布液和加液的控速淋浸装置 ,将浸出剂均匀分散在矿石上 ,强化浸出过程 ,使离子相稀土得到有效浸出。

细菌氧化再生液逆流淋浸铀矿的实践

七五三铀矿属于高硅酸盐型原生矿，铀品位为０．３６％一０．４４２％，四价铀占８５％。为降低工程投资和操作费用，进行了４段逆流淋浸的扩大试验，平均淋浸５０ｄ，每吨矿用酸量为３８ｋｇ，浸出率大于９５％。采用逆流淋浸方式，控制菌浸液中有害物质的极限浓度，并用同步再生法能有效地氧化菌浸液。２５ｔ吨矿石的单堆淋浸对照试验，也获得浸出率大于９５％的结果，并可节省用酸量３０％，省去软锰矿（含ＭｎＯ２４０％）２．０％。采用该方法处理七五三铀矿，技术上可行，经济上合算，提供了一种淋浸铀矿的新方法。

细菌氧化再生液淋浸铀矿的探讨

本文介绍了氧化亚铁硫杆菌经驯化后对淋浸铀矿条件的适应性。菌浸液多次循环氧化再生返回淋浸，获得浸出率大于９５％，节省用酸量３０％和省去软锰矿（ＭｎＯ２４０％）２．０％的结果。并探讨了细菌氧化再生液淋浸铀矿的基本原理、过程及若干影响因素，逆流淋浸方式，菌浸液氧化再生技术及氧化亚铁硫杆菌在提铀工艺过程中的其它技术问题。

用风化壳淋积型稀土矿控速淋浸浸出液制备晶形碳酸稀土

控速淋浸工艺是应用于我国南方风化壳淋积型稀土矿浸出的一种新型工艺，其突出特点是浸出液稀土浓度高，杂质含量低。本文对不同组分、不同浓度的该工艺现场浸出液进付了碳酸氢铵除杂试验、碳酸稀土沉淀条件试验以及晶形碳酸稀士的制备试睑，取得了良好结果。对控速淋浸－碳铵沉淀工艺和矿山现行的池浸－草酸沉淀工艺的比较可知，前者比后者产品成本费可下降７０％。

兰贝坑离子型稀土矿就地控速淋浸技术研究

兰贝坑矿区是寻乌河岭特大型稀土矿床的一部分,该矿区储量丰富、品位较低,属典型全复式风化壳类型矿床,适宜开展就地控速淋浸工业化回收。本文详细论述了就地浸出技术方案、投资估算和经济效益。方案研究表明,就地浸出的实施既能为矿山带来显著的经济效益,同时将极大地提高矿产资源开发利用水平。

滴淋浸金技术在我国金矿堆浸中的应用

滴淋浸金是一种新技术,近年来开始在我国的金矿堆浸中推广应用.本文着重介绍了滴淋浸金技术,该技术在生产试验中取得的成果、以及今后的发展趋势.

用稀酸淋浸法从铀钼矿石中浸出铀和钼

毛洋头570矿床为原生铀矿床,其中SiO2质量分数在70%以上,铀和钼的质量分数分别为0 116%和0 475%。采用稀酸淋浸法可浸出其中的铀和钼。矿石粒径小于10mm,淋浸剂质量浓度10g/L,pH2 0左右,电位-400mV以上,氧化剂为Fe2(SO4)3,浸出134d,80%以上的铀,50%左右的钼得到浸出。

堆浸工艺新型筑堆——喷淋浸出生产方式的探讨

堆浸工艺新型筑堆—喷淋浸出生产方式即分段分层筑堆—分段分层喷淋浸出的生产方式,在国内尚属首次应用并获得了成功。本文以实践为基础,阐明了该种生产方式的工艺过程和要求,论述了其特点和实用效果。

浅孔留矿淋浸采矿法底部结构优化

介绍了XX铀矿浅孔留矿淋浸采矿法采场的底部结构,分析这种底部结构的优缺点,提出相应的优化改进措施,进而说明其技术可行性、安全可靠性和经济合理性。

山西煤矸石淋浸试验结果分析讨论

对山西煤矸石淋浸试验结果进行了综合分析,说明了煤矸石中各元素的浸出量、浸出率和浸出液的pH值特征,讨论了pH值与浸出元素浓度之间的关系及浸取剂pH值对浸出液pH值的影响。

磁化浸金溶液提高某低品位金矿石滴淋堆浸效果研究

某低品位金矿金品位为0.65 g/t,滴淋堆浸浸出率较低。为考察磁化处理对该金矿石滴淋堆浸效果的影响,进行了磁化处理条件试验,考察了Ca^(2+)、Mg^(2+)及Na^(+)等杂质离子浓度对溶液磁化前后表面张力的影响,探究了磁化浸金溶液对低品位金矿滴淋堆浸效果的影响及机理。结果表明:①磁化可以降低去离子水的表面张力,磁感应强度为1 T时适宜的磁化条件为磁化时间15 min、水流速度300 r/min,该条件下磁化后去离子水的磁化效果仅维持50 min。②溶液中Ca^(2+)、Mg^(2+)会使溶液的表面张力不同程度的增大,且表面张力随离子浓度的增大而增大,而磁化可以在一定程度上减弱或消除这类离子的影响;尽管Na^(+)的存在也会降低溶液的表面张力,但溶液表面张力受Na^(+)浓度的影响较小。③磁化后的氰化钠浸金液与矿石的接触角更小,磁化有利于氰化钠浸金液在矿石表面的铺展。④浸金液的磁化处理有利于提高矿石的金浸出率,金浸出率由58.04%提高至62.21%,增幅达4.17个百分点。

用“先醅后醪回浇浸油抽淋法”生产酱油的探索

先醅后醪回浇浸油抽淋法是在融合固态低盐发酵法与先固后稀淋浇浸出法的基础上开发的;该法的特点是在先醅中的氨基酸含量达到最高之日起,将先醅段发酵转入后醪段发酵,待发酵后醪料的色香味体等特征达到完美成熟后采取浸油抽淋法取出酱油。由于先醅料与后醪料在发酵过程中的分解与再合成等作用,使多种营养成分溶入酱油汁中,增强了酱油汁中的营养物质和风味物质。

固稀发酵淋浇浸出工艺技术的探讨

本文探讨了固稀发酵淋浇浸出工艺的可行性，可为中小企业在技术改造时起借鉴作用，即企业在少花资金的情况下，将一部份低盐固态法生产酱油改造为固稀淋浇浸出工艺生产酱油，后法在基本不增加生产成本的情况下，改善酱油的口感和增加脂香，且可提高全氮利用率５％ 以上，有利于企业改变品种结构，参与市场竞争，提高经济效益。

托辊浸淋水多功能试验装置

目前托辊浸水、淋水试验的试验装置都是独立,无法在同一装置上实现,研发一种托辊浸淋水多功能试验装置,可以解决现有试验装置存在的一些问题。满足了托辊制造业的发展以及检测技术装备和方法不断改进和创新的需求。

酱油原池发酵浸淋工艺及配套设备

在酱油生产过程中,原池发酵浸淋工艺与移池发酵淋油法相比是一项新工艺,近几年来,在全国酿造行业已逐步推广。我厂采用了这一工艺已取得了较好的经济效益。经实践证明,只要操作技术及管理得当,可达到提高出油率,减少设备的使用次数及损坏率,缩短发酵周期,减少杂菌污染及热量损失,不产生焦糊味等目的。本文介绍我厂采用原池发酵浸淋工艺的主要生产过程及设备和特点,供大家参考。

采用原池浸淋工艺提高酱油全氮利用率

固态低盐发酵原池浸淋工艺是我国目前酱油生产采用的较先进工艺,其各项指标都达到国内先进水平。我厂采用该工艺后,全氮利用率由70％提高到75％,相应的出品率则增加了0.59kg/kg粕。按年投料量2000吨计算,可增产酱油1000吨。但是在开始用该工艺时,酱油的产品质量及产率都没有达到目标要求,极大地影响了企业效益,在厂领导及有关部门的大力支持下,车间技术攻关QC小组以强化管理入手,对生产中出现的难题、新题逐一进行了攻关,取得了较好的效果。

初析浸淋工艺的科学性

分析浸淋工艺，试求浸淋工艺效率的理论值和其它有关参数。探索、分析浸淋工艺所具有的科学性。

初析浸淋工艺的科学性

分析浸淋工艺，试求浸淋工艺效率的理论值和其它有关参数。探索。分析浸林工艺所具有的科学性。