陶粒形态对超轻淤泥陶粒混凝土强度影响

固化处理城市河道沟渠淤泥,高温烧制陶粒建材是我国城市建设的重要途径,既有助于城市生态环境改造和治理,又可为基础设施修建提供优质环保建筑材料。本文开展了苏州某商品淤泥陶粒基本性能及其浇筑混凝土强度的试验研究。研究表明:淤泥陶粒具有质轻、级配良好、空隙率高、吸水率高等优点;淤泥陶粒混凝土由于陶粒强度和上浮问题,抗压强度低于普通混凝土,下降幅度随淤泥陶粒替代率的增加而增加;较高替代率下,不规则淤泥陶粒混凝土均匀性和强度优于球形淤泥陶粒混凝土。

全淤泥陶粒泡沫混凝土砌块的性能及应用分析

结合全淤泥陶粒泡沫混凝土砌块的性能指标与常见保温墙体进行技术经济比较分析。分析显示全淤泥陶粒泡沫混凝土砌块与常见墙体材料相比,其保温性、耐久性、经济性能都有明显的优势。提出利用全淤泥陶粒泡沫混凝土砌块作为单一墙体材料满足建筑节能65%标准技术措施,为其推广使用提供参考。

淤泥陶粒加气砌块匀质性的技术改良与应用研究

为了解决淤泥陶粒加气砌块生产过程中陶粒上浮造成的匀质性劣化问题,通过理论分析加气砌块中淤泥陶粒上浮的现象和机理,实验探析淤泥陶粒加气砌块的匀质性及其影响因素及规律。研究结果表明,通过调整陶粒级配与粒径、对吸水率较大的陶粒预湿、控制水胶比、掺入适量引气剂及缩短振动时间等,可以有效减少陶粒上浮,改善加气砌块的匀质性,促进淤泥陶粒加气砌块生产技术和应用性能改良。

淤泥陶粒及其加气砌块技术性能改良研究

为了解决淤泥陶粒加气砌块自重大、强度不足及热工性能不稳定等问题,通过分析陶粒及粉煤灰掺量对加气砌块性能的影响,采用在淤泥中加入掺合料来改变陶粒配方、调整加气砌块配合比及改进生产工艺等来调整淤泥陶粒加气砌块的技术性能。实验结果表明:钢渣粉和淤泥制备的陶粒,与掺加适量的粉煤灰配制出的加气砌块技术性能最佳,且符合现行国家标准。按照研制的淤泥陶粒及其加气砌块改良方案,实际生产的淤泥陶粒加气砌块质量得到了很大提高。

淤泥陶粒生产工艺设计中的几点体会

针对水库淤泥等黏土质原料的特性和建设场地的实际情况,简要介绍了水库淤泥陶粒生产线工艺设计的总体布局、工艺与设备特点,以及烧成工段采用多通道燃烧器、高温电视和比色测温等情况。

利用水库淤泥生产高质量陶粒制品——台湾地区产量最大的水库淤泥陶粒生产线介绍

着重介绍了台湾地区产量最大的水库淤泥陶粒生产线的特点:1工艺设计创新——充分利用现有的地形高差和厂地面积,使回转窑与冷却机成丁字形布置;2节能减排——采用多通道煤粉燃烧器,使煤的用量降低并且减少SO_2等有害气体排放;3技术创新——增设高温摄像头对窑内进行监测。

淤泥陶粒混凝土离析性影响因素试验研究

淤泥陶粒混凝土是一种绿色环保的超轻集料混凝土,但较普通混凝土更易出现分层离析现象,危害其强度、工作性能和耐久性。针对陶粒混凝土的离析性影响因素,系统开展了不同振捣时间、破碎处理、预湿处理、憎水剂处理以及裹灰处理下的淤泥陶粒混凝土离析性试验研究。研究结果表明:除憎水剂处理外,设置合理的振捣时间、破碎处理、预湿处理和裹灰处理均有助于改善淤泥陶粒混凝土的离析度,在实际工程中可采取上述施工措施。

超轻粗骨料淤泥陶粒基本性能研究

淤泥陶粒以其自身轻质、保温、环保的优点逐渐被应用于工程领域。通过对淤泥陶粒和其他轻集料的对比,研究了颗粒级配、堆积密度、吸水率、筒压强度等基本性能,得出了淤泥陶粒具有良好的颗粒级配和较轻的密度;同时,较高的空隙率和吸水率有利于提高淤泥陶粒的强度。

纤维淤泥制陶粒混凝土强度正交试验研究

采用以城市淤泥制陶粒全部或部分替代天然骨料,并在其中掺入纤维来配置纤维淤泥制陶粒混凝土(FSCC).通过正交试验方法,探讨了水灰比、骨料取代率、纤维掺量三个因素对聚丙烯纤维淤泥制陶粒混凝土(PFSCC)及钢纤维淤泥制陶粒混凝土(SFSCC)的28d立方体抗压强度、劈裂抗拉强度的影响.试验结果表明:骨料取代率、水灰比、纤维掺量对PFSCC的抗压强度、劈裂抗拉强度的影响依次减小,其中骨料取代率和水灰比对劈裂抗拉强度影响相当;骨料取代率、纤维掺量、水灰比对SFSCC抗压强度的影响依次减小;钢纤维掺量对劈裂抗拉强度的影响突出,而水灰比和骨料取代率的影响较小.

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm^3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。

国内淤泥建材化的研究现状

本文对淤泥制备陶粒和烧结砖的研究进行了综述。结果表明,采用淤泥制备陶粒和烧结砖,虽然在烧结过程消耗大量的能源,但可以有效实现淤泥的资源化、降低淤泥处置不当对环境造成的二次污染。选用合适的焙烧温度能够显著改善烧结制品强度降低其吸水率。通过掺加粉煤灰、煤渣等瘠性料能够有效降低淤泥塑性指数,降低坯体因干燥引起的收缩,提高淤泥烧结制品力学性能。

利用东湖淤泥制备轻质高强陶粒的研究

以武汉市东湖淤泥作主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备出一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。实验结果表明,粉煤灰的加入有效地改善了淤泥在烧制高强陶粒中的烧失量过大问题。在粉煤灰掺量为40%、Fe2O3粉末掺量为1%、焙烧温度1 150℃、焙烧时间15 min、预烧温度500℃、预烧时间10 min的条件下制得表观密度为1.032g/cm3、吸水率3.87%、单颗粒强度8.16 MPa的淤泥-粉煤灰陶粒。通过TG/DSC、XRD、SEM对原材料及陶粒分析发现,该配比与焙烧制度能够保证陶粒强度达到要求的同时,增加了陶粒内部孔隙的生成,并且表面形成了致密的矿物层,有效地减少陶粒表观密度与吸水率。

U型槽砌块加强肋复合墙体抗震性能试验研究

为了研究基于新材料(淤泥质陶粒发泡混凝土)、新构造形式(U型槽砌块加强肋)的复合墙体的抗震性能及不同加强肋对墙体的影响,设计了两榀配筋砌体墙并通过拟静力试验检验了其抗震性能,结果表明:陶粒粉煤灰砌块砌体墙具有较好的变形能力和耗能性能;双加强肋墙体(W-2)在承载力、刚度和耗能等抗震性能指标较单加强肋墙体(W-1)均有不同程度的增强,但延性略低于单加强肋墙体;因此,淤泥质陶粒发泡混凝土配筋砌体墙具有良好的承载力、刚度、延性、耗能等性能,可满足实际工程需要.