苯甲酸酯类给电子体对淤浆聚乙烯催化剂性能的影响

在MgCl_(2)的溶解析出体系中,以苯甲酸酯类化合物为给电子体,制备了用于乙烯淤浆聚合的新型高氢响应性催化剂,研究了给电子体对催化剂颗粒形态和催化剂性能的影响,对比了新型催化剂与参比催化剂的催化活性、聚合物堆密度、熔体流动速率。实验结果表明,添加苯甲酸酯类给电子体的新型催化剂的活性与参比催化剂相当,所制备的聚合物粉料的堆密度较高(0.35 g/cm^(3))、粒径分布集中,且催化剂的氢气响应能力明显提高。在高氢气与乙烯摩尔比条件下(氢气0.70 MPa,乙烯0.30 MPa),聚合物的熔体流动速率(10 min)可达129 g。该催化剂适用于乙烯淤浆聚合双釜及多釜串联操作的组合工艺,可生产管材等高性能、高附加值的树脂产品。

淤浆聚乙烯聚合工艺及催化剂的进展

淤浆聚合工艺是高密度聚乙烯最主要的生产工艺。本文综述了国内典型的淤浆聚乙烯聚合工艺及催化剂的研究进展。淤浆聚乙烯工艺主要包括Mitsui公司的CX工艺、LyondellBasell公司的Hostalen/ACP工艺、Inoes公司的Innovene S工艺以及Chevron Phillips Chemical公司的MarTECH^(■)ADL工艺。详细介绍了这几种装置的工艺特点、技术趋势及催化剂的应用情况,并对我国淤浆聚乙烯生产工艺和催化剂的发展提供了建议。

烷氧基镁制备的乙烯淤浆聚合用催化剂

以烷氧基镁为原料,采用溶解析出法在甲苯中与环氧氯丙烷、硅酸乙酯反应制备了用于乙烯淤浆聚合用催化剂,利用SEM、粒径分布分析等方法研究了制备条件对催化剂性能的影响。实验结果表明,催化剂适宜的制备条件为n(烷氧基镁)∶n(硅酸乙酯)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.71∶4.87、熟化温度85℃、甲苯用量80 mL、TiCl_(4)用量25 mL。该条件下制备的催化剂用于乙烯淤浆聚合时,活性可达30.50 kg/g,所得聚乙烯堆密度为0.34 g/cm^(3),平均粒径为13.32μm,熔体流动指数(10min)为1.089 g。该催化剂适用于乙烯淤浆聚合工艺生产高性能聚乙烯产品。