镀锡带钢表面淬水斑形成机理及治理措施

针对镀锡机组带钢经过软熔淬水后带钢表面形成淬水斑质量缺陷问题,结合镀锡机组软熔工艺段设备的结构与特点,对带钢表面淬水缺陷进行检测,确定了淬水斑存在两种典型缺陷。在此基础上,根据克拉贝龙方程与沸腾传热理论,对带钢进入淬水槽的状态进行分析。分析结果表明,气泡在熔融锡层破裂产生的冲击力导致锡层分布不均匀或者杂质附着是淬水斑缺陷形成的主要机理。根据淬水斑形成机理,通过增设淬水槽喷嘴设备,稳定了带钢与淬水槽的温差,有效降低了带钢表面淬水斑缺陷的改判率,提高了镀锡板的市场竞争力。

镀锡板表面淬水斑成因分析

通过对镀锡板淬水斑的宏观形貌观察,并对有淬水斑的镀锡板和正常镀锡板表面成分进行电子探针能谱对比分析,发现产生淬水斑的原因是因为镀锡板在淬水过程中表面粘附了含有杂质的污染水所致。因此,为了防止镀锡板产生淬水斑,镀锡板淬水过程中表面一定不能粘附被污染的水滴,同时镀锡板淬冷水一定要使用洁净的脱盐水。

基于PLC的镀锡软熔淬水温度变PID参数控制设计与分析

温度控制具有非线性、大滞后和大惯性的特性,连续镀锡生产线对控制软熔淬水温度的超调量、调节时间和控制精度有较高要求,用常规的PID定值算法,参数选择很难做到最优配置,从而影响了控制效果。现提出根据镀锡生产线软熔需要的总淬水冷却热量,分别调整淬水实际温度上升阶段和下降阶段的PID参数。经海宇锡板镀锡生产线淬水控制使用,证明在温度控制精度上有良好的效果。

镀锡钢板淬水斑形成机理的研究

运用金相显微镜、扫描电镜微区分析研究了镀锡钢板表面缺陷--淬水斑的形貌;运用高速摄影技术考察了表面锡层受热熔化后与热的液态水接触时水的蒸发汽化的过程;运用模式识别算法处理工业生产条件与淬水斑形成与否的对应关系.结果表明:淬水斑是由尺寸约0.01至0.1mm的具有波纹状凹凸不平的锡表面小区的群落所组成,因凹凸不平引起光散射,故与锡表面其他部分相比呈暗色.有些淬水斑伴随有氧化物组成的细小白点.表面有熔锡层的热钢板与热水相遇时锡表面有时可观察到汽膜快速生灭并使凝固的锡表面凹凸不平的过程.故推测水在熔锡表面不稳定的过渡沸腾模式应是淬水斑的成因.结合工业数据处理得到了淬水斑形成条件的数学模型.适当调整钢板速度和水温等以避免不稳定的过度传热模式可抑制淬水斑的形成.

引进水溶性淬水液淬火技术应用成功

近日，中钢衡重公司引进的水溶性淬水液淬火技术经过批量产品的连续试验，达到技术性能要求，正式投入使用。

镀锡板表面淬水斑产生机理及控制研究

通过镀锡板表面淬水斑产生机理的研究，推测出淬水斑产生的成因。结合现场实际生产中的各种淬水斑产生的影响因素，总结出控制各种淬水斑的方法。

型壳淬水技术在熔模精密铸造中的应用

叶轮铸件的结构比较复杂.为此,在铸型的合适位置放置冷铁,并采用型壳淬水技术进行浇注,使叶轮铸件得到了良好的补缩.生产实际表明,叶轮铸件的成品率从改进前平均45％不到提高到目前的平均52％左右,且叶轮铸件的质量稳定.

微晶玻璃熔窑备用水淬水泵的自动启动控制电路

根据熔窑玻璃料水淬不能断水工艺要求,两台水泵“开一备一”,运行机过流保护时,备用机自动投入运行,为此,设计了一套自动启动控制电路,并对其工作原理进行了说明。

水淬硅锰渣的机械粉磨特性

这是一篇矿物加工工程领域的论文。根据机械力化学原理,采用振动磨的方式对水淬硅锰渣进行粉磨,通过研究粉磨时间对水淬硅锰渣粉比表面积、粒度分布、活性评价等影响,并使用比表面积和激光粒度分析仪、XRD和SEM等表征方法对水淬硅锰渣粉的比表面积、粒径分布、难磨物相和颗粒形貌进行了探讨,同时也研究了不同粉磨时间的水淬硅锰渣粉作掺合料对地聚物抗压强度的影响。结果表明,随着粉磨时间延长,硅锰渣粒度分布逐渐左移,颗粒粒径逐步细化,石英相逐渐向无定形结构转变。从成本角度考虑,当粉磨时间为25 min、比表面积为1.8281 m^(2)/g时作粉煤灰地聚物掺合料时,28 d抗压强度可达26.79 MPa。并确定出难磨物相为直锰辉石晶体结构,以及不同的含锰物相。

水淬锰渣-炉渣-石灰石复合微粉的活性试验

研究了经过物理激发的水淬锰渣微粉和炉渣微粉活性指数,进而确定水淬锰渣、炉渣适宜的比表面积;采用石膏、生石灰、水玻璃3种激发剂对水淬锰渣、炉渣、石灰石复合微粉进行了化学激发试验;探讨单一激发和复合激发对复合微粉的影响。结果表明:物理激发微粉时,水淬锰渣的适宜比表面积为470 m^(2)/kg,炉渣的适宜比表面积为410 m^(2)/kg;化学激发复合微粉时,使用4%的石膏和1%生石灰作为复合激发剂对复合微粉激发效果最佳,7、28 d活性指数达到最高,此时复合微粉7 d活性指数为55.7%,28 d活性指数为78.3%,均满足《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046—2017)中S75等级标准。

危险废物熔炼水淬渣的危险特性分析

以国内几家危险废物处置利用企业产生的熔炼水淬渣为研究对象,分析研究原料、产品和工艺流程,并通过采集100个熔炼水淬渣样品进行元素含量分析和危险特性测试,结合熔炼水淬渣的产生过程分析其危险特性的影响因素。结果表明,水淬渣的腐蚀性(pH值)7.39~10.38,浸出液中镍浓度最大占标率11.62%,其他无机元素及化合物浓度最大占标率均低于10%。原料中添加生石灰会造成水淬渣的腐蚀性(pH值)偏碱性,水淬渣浸出液中镍浓度与原料中重金属镍含量、以及焚烧过程中影响水淬渣对重金属固化效果的工艺参数的有关。

煤矸石加水淬渣对稀土氨氮废水的吸附性能探究

以改性的水淬渣、煤矸石作为材料,研究了煤矸石加水淬渣在不同条件下对稀土氨氮废水中氨氮的吸附性能的研究,讨论了水淬渣添加量、不同PH值、震荡时间、不同超声波作用时间去除废水氨氮在废水中的含量。结果表明:碱改性煤矸石与铁改性水淬渣吸附剂的重量比为1:1.5时对氨氮的吸附效果最佳,去除率最高是71.81%。水淬渣与煤矸石吸附剂混合对稀土氨氮废水中的氨氮吸附中,PH值越高,废水中NH4+与OH?结合形成NH?挥发掉,因此去除氨氮的效率呈递增趋势。水淬渣加煤矸石吸附剂对稀土氨氮废水中的氨氮吸附过程中,震荡时间为60min时,吸附最佳,去除率为69.40%;超声波120min时吸附最佳,去除率为76.24%。

铜渣复合硅锰水淬渣后的改质提铁研究

铜材等金属材料在生产过程中产生的大量水渣、干渣等冶金渣,其综合利用水平较低,成为冶金业高质量绿色发展亟须解决的难点。为有效回收铜渣中的铁元素,将工业铜渣与硅锰水淬渣混合后按一定比例添加氧化钙及氧化锰进行成分改质,利用FactSage对混合渣料中矿物相随温度的变化趋势进行了预测,借助XRD对改质前后渣料中的矿物相变化进行了对比,通过SEM和EDS对改质后混合渣料中主要矿物相的形态、分布和特征进行了表征。实验结果表明:改质后混合渣料中的矿物相以尖晶石相和硅酸盐相为主;碱度提高后,改质样品中的硅酸盐相增多但尖晶石相减少;混合渣料的碱度为1.5时改质效果最好,其铁品位为44%(质量分数)、铁回收率为95%。

衡钢2#热处理线水淬装置升级改造

衡钢钢管公司管加工分厂2#热处理生产线的水淬装置于2007年投产,当时因为对石油钢管热处理的认识不足及淬火后钢管的要求不高,旋转支撑轮采用链条传动,外淋喷管采用钢弯曲成U型直流喷管,原设备使用过程中常出现掉管、旋转不同步,淬火后的钢管出现不同程度的缺陷,而且设备故障率高,造成非正常停机,维护成本增加,运营成本加大。近年来,随着淬火工艺及设备的不断发展,淬火技术也在不断提高,国内各个厂商都在向着节能、无故障、免维护、降低设备运营成本等方向而不断努力。结合衡钢管加工2#热处理生产线的实际情况,利用新技术进行改造,将旋转支撑轮的链条传动改为双驱动直连式,将钢弯曲U型直流外淋喷管升级改造为莱克勒柱形喷嘴。改造后,热处理产品性能大为改善,效果良好。

锰硅合金炉渣水淬新工艺路线设计

分析了锰硅合金炉渣水淬传统工艺,并在此基础上提出采用气力提升泵及脱水筛的炉渣水淬工艺路线,并进行了工艺对比。

水淬预处理对铁道机车用轴承钢组织与力学性能的影响

对铁道机车用轴承钢锻坯进行水淬预处理,再分别对锻坯和水淬预处理钢进行奥氏体化+等温淬火处理,研究了水淬预处理对轴承钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:轴承钢锻坯的显微组织为珠光体+铁素体,水淬预处理后组织变为马氏体+少量铁素体;奥氏体化+等温淬火处理后,锻坯和水淬预处理钢中都出现了细长贝氏体板条束和块状马氏体/奥氏体(M/A)岛,水淬预处理钢中的贝氏体板条束更细小,M/A岛数量更多且尺寸更小;奥氏体化+等温淬火处理后,水淬预处理钢的抗拉强度和屈服强度较锻坯分别提高了8.68%和17.07%,冲击功也高于锻坯,但两者的断后伸长率相近。

铅冶炼水淬渣中金属源释放特征及影响因素

固废中金属源释放机理和特征研究对于环境管理和环境风险防控具有重要意义。采用连续浸出和渗流释放方法,分析了铅冶炼水淬渣中金属元素在不同pH、液固比以及溶解性有机质(DOM)条件下的释放特征。结果表明,铅冶炼水淬渣中含有Cr、Co、Cd、Ni、Mo、Zn等重金属,Al、Li含量也较高。液固比影响金属释放率,总体上液固比越大释放率越大。金属种类和释放率受pH影响显著,在pH=4.5时有Cd、Zn、Mo和Ni溶出;而在pH=7.0时只有Mo溶出,累积释放率也低于pH=4.5时。在相同pH下DOM促进了Mo释放。在实际场景中,应加强含金属类固废全生命周期的风险管控。

次氧化锌回转窑水淬渣危废鉴别实例研究

以某企业次氧化锌回转窑产生的水淬渣为待鉴别对象,通过资料整理、现场踏勘、样品识别与筛选等方式对固体废物进行鉴别。通过企业原辅材料、生产工艺等识别,排除了水淬渣的钢材腐蚀速率、易燃性、反应性和部分毒性指标。鉴别结果显示,待鉴别对象水淬渣样品浸出液pH范围为6.46~8.49,浸出毒性指标、毒性物质含量、急性毒性指标等监测结果均小于相应标准限值,因此次氧化锌回转窑水淬渣不具有危险特性,不属于危险废物。

钢铁耐磨材料(件)水淬技术

钢铁耐磨材料(件)通常采用淬火工艺来提高性能及使用寿命。淬火需要用淬火剂,水是资源丰富的淬火剂,由于水淬冷却速度太快易导致工件开裂而受限。本文通过分析与研究认为运用水-空交替控时淬火工艺(即ATQ)对高、中合金钢及抗磨白口铸件效果很好,只要控制好温度与时间有些工件可以用水淬火,开拓了水淬技术的应用。

探究连退带钢表面水淬斑产生原因与控制策略

在连退带钢的生产过程中,常会出现水淬斑问题,对带钢质量有影响。本文对连退带钢生产过程中水淬斑缺陷的规律和形貌特征进行了进一步分析,并详细研究了连退带钢生产过程中的水淬槽结构性能等。通过深入了解造成连退带钢表面生成水淬斑的原因,采取针对性措施,达到控制连退带钢表面水淬斑生成的目的。