镀锡带钢表面淬水斑形成机理及治理措施

针对镀锡机组带钢经过软熔淬水后带钢表面形成淬水斑质量缺陷问题,结合镀锡机组软熔工艺段设备的结构与特点,对带钢表面淬水缺陷进行检测,确定了淬水斑存在两种典型缺陷。在此基础上,根据克拉贝龙方程与沸腾传热理论,对带钢进入淬水槽的状态进行分析。分析结果表明,气泡在熔融锡层破裂产生的冲击力导致锡层分布不均匀或者杂质附着是淬水斑缺陷形成的主要机理。根据淬水斑形成机理,通过增设淬水槽喷嘴设备,稳定了带钢与淬水槽的温差,有效降低了带钢表面淬水斑缺陷的改判率,提高了镀锡板的市场竞争力。

镀锡板表面淬水斑成因分析

通过对镀锡板淬水斑的宏观形貌观察,并对有淬水斑的镀锡板和正常镀锡板表面成分进行电子探针能谱对比分析,发现产生淬水斑的原因是因为镀锡板在淬水过程中表面粘附了含有杂质的污染水所致。因此,为了防止镀锡板产生淬水斑,镀锡板淬水过程中表面一定不能粘附被污染的水滴,同时镀锡板淬冷水一定要使用洁净的脱盐水。

镀锡钢板淬水斑形成机理的研究

运用金相显微镜、扫描电镜微区分析研究了镀锡钢板表面缺陷--淬水斑的形貌;运用高速摄影技术考察了表面锡层受热熔化后与热的液态水接触时水的蒸发汽化的过程;运用模式识别算法处理工业生产条件与淬水斑形成与否的对应关系.结果表明:淬水斑是由尺寸约0.01至0.1mm的具有波纹状凹凸不平的锡表面小区的群落所组成,因凹凸不平引起光散射,故与锡表面其他部分相比呈暗色.有些淬水斑伴随有氧化物组成的细小白点.表面有熔锡层的热钢板与热水相遇时锡表面有时可观察到汽膜快速生灭并使凝固的锡表面凹凸不平的过程.故推测水在熔锡表面不稳定的过渡沸腾模式应是淬水斑的成因.结合工业数据处理得到了淬水斑形成条件的数学模型.适当调整钢板速度和水温等以避免不稳定的过度传热模式可抑制淬水斑的形成.

镀锡板表面淬水斑产生机理及控制研究

通过镀锡板表面淬水斑产生机理的研究，推测出淬水斑产生的成因。结合现场实际生产中的各种淬水斑产生的影响因素，总结出控制各种淬水斑的方法。

探究连退带钢表面水淬斑产生原因与控制策略

在连退带钢的生产过程中,常会出现水淬斑问题,对带钢质量有影响。本文对连退带钢生产过程中水淬斑缺陷的规律和形貌特征进行了进一步分析,并详细研究了连退带钢生产过程中的水淬槽结构性能等。通过深入了解造成连退带钢表面生成水淬斑的原因,采取针对性措施,达到控制连退带钢表面水淬斑生成的目的。

连退带钢表面水淬斑产生原因和控制研究

根据冷轧连续退火机组带钢表面水淬斑缺陷形貌及出现规律,对缺陷及水淬槽设计结构、功能特性进行分析,确定了水淬斑的产生机理,并采取针对性措施使水淬斑得到有效控制。

1500MPa级别马氏体钢水淬段板形控制技术

水淬冷却段是生产1500MPa级别马氏体钢的关键工序,带钢在全奥氏体化后进入冷却速率达到1000K/s的水淬冷却段,得到90%左右的马氏体以提升板带强度.然而,由于带钢在宽度方向发生相变的不一致,导致板形急剧恶化,进而造成产品带钢表面出现大面积水淬亮斑,严重影响板带表面质量.本文通过分析水淬段板形恶化机理,研究水淬段板形控制技术,使板带出水淬段及成品段均保持良好板形,且表面无水淬亮斑.

冷轧带钢表面水淬斑缺陷的控制实践

根据冷轧连续退火机组带钢表面水淬斑缺陷形貌及出现规律,对缺陷及水淬槽水质、水温进行分析,确定了水淬斑的产生机理,并采取相应措施使水淬斑得到有效控制。

浅析梅钢MSA电镀锡工艺及缺陷控制技术

阐述了梅钢电镀锡机组生产流程和工艺技术特点,以及采用新型环保电镀液体系的优势,并分析了电镀锡产品的主要缺陷及其控制措施。