镀锡生产工艺中淬水槽的水流场数值模拟研究

针对软熔工艺中淬水过程对镀锡板的产品质量有着明显的影响,采用计算流体力学CFD软件包中Gambit前处理软件、fluent求解软件和Tecplot后处理软件,对淬水槽进行了网格划分、建立数值模型求解及其后处理,成功地模拟淬水槽水流场。分析了淬水槽水流场Y方向和Z方向的速度矢量分布,确定了淬水槽喷水压力变化对水流场的影响规律。优化出有利于镀锡板产品质量的淬水槽喷水压力为0.38 MPa。

连续退火机组淬水槽流体力学分析

针对连续退火机组淬水槽内可能发生的脏污缺陷,笔者利用FLUENT软件,通过仿真手段再现了槽内液体的流动情况,进而对脏污缺陷的发生机理进行了分析,提出了相关的改进措施,如适当增加沉没辊与淬水槽底部的距离;在淬水槽的底部加装过滤网;在淬水槽液面上加装挡板,并通过仿真结果进行了验证,从而给实际生产提供一定的指导作用。

热镀锌机组淬水槽转向辊轴断裂机理及改进措施

针对连续热镀锌机组淬水槽转向辊支撑轴传动侧轴头异常断裂问题,在对断裂部位进行受力分析的基础上,采用金属成分检测、扫描电子显微镜、金相显微镜分析了转向辊支撑轴断口处的元素含量、微观组织结构、宏观断裂形貌,明确了转向辊支撑轴的断裂机理。结果表明:淬水槽转向辊支撑轴发生断裂的位置受力为18.10 MPa,而其许用应力[σ]不小于520 MPa,因此其断裂不是由于强度不足导致;Cr、Ni合金元素含量低于设计标准、堆焊热效应降低了母材晶粒等级与力学性能、使用过程中循环应力降低了抗疲劳强度是转向辊支撑轴断裂的主要原因。通过增加转向辊支撑轴成分上线检测措施、优化堆焊修复工艺参数以及增设耐磨轴套,改善了堆焊热效应导致的母材晶粒粗大,抑制了转向辊支撑轴摩擦磨损导致的裂纹源的产生。将上述改进技术应用于生产实践,转向辊支撑轴使用周期从1 a延长至3 a,同时有效提高了淬水槽转向辊的维护便捷性。

可溶剂去除水中悬浮重金属的试验研究

通过在相同试样水体中加入不同质量分数的可溶剂,再加入硝酸消解,采用0.45μm滤膜过滤水样,观测水样中悬浮重金属离子含量的变化情况。结果表明,可溶剂的添加对Mn元素有最好的溶解性,添加2%质量分数的可溶剂时,Mn的溶解性最佳;Al有部分溶解;对Fe的溶解作用不明显。水样pH值的变化不明显。可溶剂显著增加水样的导电率,随可溶剂质量分数增加,水样电导率几乎呈线性增大。