PAG淬火介质在钢板弹簧热处理中的应用

将PAG淬火介质 2 82A用于钢板弹簧的热处理中 ,与传统的机油淬火介质进行比较 。

新型淬火介质的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,发现这两种淬火介质存在一定缺陷,不能满足生产需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型介质JEF-2淬火介质的冷却特性基本可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。实践证明,该介质可满足生产需要,提高产品质量,降低成本,节约能源。

淬火介质的研究发展现状

本文通过对比几种不同的淬火介质,参考国外纳米淬火介质应用的实验,结合国内关于淬火介质的研究状况,给出国内今后应当如何研究改进淬火介质的方法,提出了对未来淬火介质性能的展望。

淬火介质对7050铝合金末端淬特性的影响

采用室温水和浓度为20%的PAG水溶液(聚烷撑二醇聚合物)作为淬火介质进行Jominy末端淬火实验,用于评价7050铝合金淬透性;监测合金固溶和淬火过程中的升温速率和冷却速率,测定距淬火端不同距离的合金的淬火态电导率和时效态硬度,观察室温水淬火试样不同位置晶内淬火析出相。结果表明:采用室温水和20%PAG进行末端淬火时,合金的淬透深度分别约为65和40 mm;采用PAG淬火可使合金温度快速通过淬火敏感区间,同时在淬火敏感区间外降低合金的冷却速率,使试样淬火端和中间部位合金的温度差减小。随着距淬火端距离的增加,淬火诱发析出的η平衡相的尺寸和体积分数增加,无析出区宽化。

淬火介质对7055铝合金晶界析出行为的影响

采用透射电镜研究了淬火介质对7055铝合金晶界析出相及无沉淀析出带的影响。结果表明,空气淬火时,合金冷却过程在晶界上析出η平衡相。合金经室温水淬及沸水淬火合金时效后,晶界析出相尺寸差别小,呈链状连续分布;晶界无沉淀,析出带较窄,平均宽度分别约为33nm和43nm。空气淬火合金时效后晶界析出相尺寸差别较大,呈不连续分布;晶界无沉淀,析出带很宽,约102nm。对其原因进行了分析和讨论。

水溶性淬火介质在现代热处理中的应用

用水溶性淬火介质代替传统淬火介质进行热处理可增加效益,提高工件质量,改善工作环境;生产实践证明,水溶性淬火介质有效地解决了油淬不硬、水淬易裂的难题,避免了淬裂和软点的形成;具有良好的淬透性和理想的冷却速度。

聚合物水基淬火介质的应用

聚合物淬火介质是新近发展起来的具有显著优点的淬火剂 ,在钢铁和有色金属淬火上得到了广泛应用 ,但与其使用有关的一些问题 ,如较大的变形、开裂和细菌滋生等 ,也给一些使用者造成了巨大的经济损失。由对这些问题的长期跟踪和研究 ,提出了要从正确选择聚合物淬火剂、使用时需要对淬火系统进行相应地改造和对使用中的水基溶液要进行严格监测等方面着手解决这些问题。

淬火介质对耐磨铸钢组织和性能的影响

分别研究了以水和机油作为淬火介质的42CrMo钢和双相耐磨钢淬火+回火后的显微组织和性能.确定了双相耐磨钢和42CrMo钢的最佳热处理工艺及性能.结果表明:双相耐磨钢经水淬和油淬回火后的显微组织均为板条马氏体+针状贝氏体+碳化物;42CrMo钢经水淬和油淬回火后的显微组织分别为回火马氏体+残余奥氏体和回火马氏体+铁素体+贝氏体.经过480h的低应力磨料磨损实验发现,水淬+280℃回火处理的42CrMo钢耐磨性能最好,其相对耐磨性可达高锰钢的1.558倍.

水溶性聚合物淬火介质及其发展

讨论了热处理淬火剂的冷却机理,分析了水溶性聚合物淬火介质的优点,介绍了聚乙烯醇、聚烷撑二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺等5种主要聚合物的特性和应用,并在此基础上提出了淬火介质的发展方向。

热处理淬火介质的新进展

论述了淬火介质在热处理生产中的重要性及我国淬火介质的现状，介绍了淬火介质的分类、特性及水、油等常用淬火介质的优缺点，新型淬火介质及其应用。在此基础上，提出了淬火介质的发展方向。

不同温度水液淬火介质冷却特性的变化规律

为了在热处理中更加有效地选择和利用水的冷却能力,利用Ivf smart quench设备测定了不同水液温度时的冷却曲线,并根据冷却曲线上的特征来评价不同温度水液的冷却特性。结果表明:在0～80℃,冷却过程曲线分为3个阶段:膜沸腾阶段、泡沸腾阶段和对流冷却阶段;100℃水的冷却过程曲线无法清晰分辨出冷却过程的3个阶段。随温度的升高,蒸汽膜破裂时的温度递减,对流温度递增,冷却过程曲线右移;最大冷速和达到最大冷速时的温度呈递减的趋势,冷却速度曲线左移;即随着水温的升高,水的冷却能力越低。

聚合物淬火介质用于高碳钢丝淬火冷却的试验研究

采用聚二醇类聚合物淬火介质水溶液代替铅浴用于钢丝的淬火冷却 ,初步分析了聚合物淬火介质的冷却机理 ,进一步探索了高碳钢丝无公害处理的新途径。试验结果表明 :选用一定浓度范围的聚合物水溶性淬火介质代替铅浴冷却 。

淬火介质冷却能力的测定和应用

从传热学角度对淬火冷却过程进行了分析 ,探讨了淬火介质冷却能力和硬化能力的区别 ,简要总结和评价了淬火介质冷却能力的几种主要测定方法。对目前广泛使用的冷却曲线测定方法 。

不同淬火介质对45钢组织性能的影响

绘制出水和不同PAG浓度冷却液的冷却曲线,分析了PAG浓度对介质冷却能力的影响,研究了不同PAG浓度的淬火液对45钢显微组织的影响。结果表明随着PAG浓度的升高,介质的冷却能力下降。采用5%~8%PAG淬火液淬火后的45钢容易得到淬火托氏体,淬火托氏体大幅地降低45钢的冲击性能;采用20%PAG淬火液淬火后的45钢显微组织为半网状铁素体和极细的珠光体。

淬火介质对2519铝合金抗剥落腐蚀性能的影响

采用显微硬度测试与透射电镜分析,研究淬火介质对2519铝合金抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:采用空气、沸水和室温水(20℃)淬火后,各合金在时效过程中都表现出3个阶段时效特性:欠时效、峰值时效及过时效。合金经空气淬火并峰值时效后,晶界析出相呈不连续分布,且无沉淀析出带的平均宽度为100nm;合金经室温水淬并峰值时效后,晶界析出相呈链状连续分布,无沉淀析出带平均宽度为60nm;经室温水(20℃)淬火并峰值时效后合金抗剥落腐蚀性能最好,经100℃水淬火并峰值时效后的合金次之,经空气淬火并峰值时效后的合金抗剥落腐蚀性能最差。

体积分数对淬火介质BW冷却速度的影响

为了在42CrMo热处理时使用水基聚合物淬火介质,对不同体积分数的聚烷撑乙二醇类高分子化合物(Aquatensid BW)淬火介质进行了冷却曲线测定,探讨了体积分数对BW淬火介质的影响,在此基础上测定42CrMo的硬度,加以验证体积分数为15%的BW冷却性能。结果表明:预热温度为30℃时,随着BW体积分数增加,最大冷却速度和300℃时的冷却速度逐渐降低;对于尺寸精度要求较高的轴类零件,采用体积分数为15%的BW进行淬火,心部洛氏硬度均在48HRC以上,表层硬度大于52HRC,且零件变形小。

热管空冷器在淬火介质控温过程中的应用

针对连续淬火介质在工作中存在的冷却问题 ,提出由空气冷却代替水冷系统 ,研制出的热管空冷器可以精确控制连续淬火介质温度 ,保证热处理工件的金相组织和力学性能 ,在实际应用中取得较大成效。

PQA聚合物水溶性淬火介质的应用研究

本文介绍了以聚二醇为基础,加入微量TPN添加剂的PQA水溶性淬火介质。通过对PQA淬火剂的冷却性能和工艺性的研究,证明以一定浓度的PQA取代水和淬火油,可获得满意的淬火效果。

淬火介质对ZL114A铝合金性能、变形和组织的影响

绘制了水溶性聚合物PAG、聚乙烯醇和水等3种介质的淬火冷却曲线,对介质温度和浓度对介质淬火冷却能力的影响进行了分析,研究了不同浓度和温度的PAG对ZL114A铝合金组织、性能与变形的影响。结果表明,PAG相比水和聚乙烯醇具有更好的淬火效果;介质温度和浓度越低,PAG的冷却速度越高;采用PAG作为ZL114A铝合金的淬火介质,为使淬火工件获得较好的组织与力学性能,变形量较小,应控制PAG的使用温度大约为40℃,质量分数大约为15%。