消除淬火件表面残盐有良方

众所周知,盐炉加热油淬的工件,其表面会附着一层残盐,尤其是具有凹槽、螺孔等的工件更为严重。一般均采用碱水加热或喷砂进行清除,但很难彻底清除干净,特别是对凹槽、螺孔等部位。由于残盐的存在,工件在存放或使用过程中,吸收水分使残盐潮解,形成电脚液,从而发生严重锈蚀,

渗碳淬火件磨削裂纹的分析及防止措施

本文介绍了渗碳淬火件磨削裂纹的成因及对裂纹的防止与消除所取得的一些合理工艺方法。

渗碳淬火件硬度对淬硬层深度测定的影响

硬度法测定渗碳淬火件的淬硬层深度时,如果硬度不同的零件一律按550HV1的界限硬度测定,测定结果误差較大。应根据渗碳淬火件的表面硬度和基体硬度的高低,对550HV1的界限硬度进行修正,用特定值的界限硬度测定的淬硬深层度才是正确的。

如何缓解淬火件的“缺口效应”

工件在淬火前的机械加工中,表面上留有刀纹或磨纹,工件表面上的这些刀纹或磨纹形成了“缺口”,在淬火拉伸应力作用下,会产生程度不一的“缺口效应”而淬裂。本文叙述了如何采取改变刀纹(磨纹)方向,使工件在较差的淬火条件或较恶劣的表面状况下仍能避免淬裂的措施。

对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索

渗碳淬火件由于表层含碳量高，大量间隙化合物－Fe3C的存在，造成晶格畸变，使渗碳层金融晶体中缺陷增加，为镀铬过程中氢的渗入提供了有利条件，返修重镀铬件由于已被渗氢，就导致镀铬困难甚至根本镀不上铬的情况，针对这个问题，我们对1100件多次返修而无法镀上铬的零件进行了去氢处理，再重新镀铬的试验，经去氢处理重新镀铬的效果良好。

测定渗碳直接淬火件表面含碳量的方法

多年来我们采用测定装于渗碳筐中经渗碳直接淬火的薄片的含碳量来反映渗碳零件表面含碳量的方法,操作简便,效果良好,现介绍如下。 薄片用0.15～0.20mm厚低碳钢带剪成约15mm×30mm条料4块,用糙砂纸去周边毛刺,酒精清洗凉干,用万分之一精密天平称重。

等温淬火球墨铸铁件清洗机的设计

设计一种高压清洗机,采用辊子输送系统、清洗系统、干燥系统,完成对多品种等温淬火球墨铸铁件的输送、清洁。本机清洗速度变频可调,清洗工艺简单,安全可靠,清洗方式多样,清洗周期短,节约高效。

高速钢淬火联动机设计

采用盐浴炉对高速钢材料的工件淬火时，需对工件实施烘十、一次预热、二次预热、加热和分级淬火操作。我厂现有5台炉子，每个淬火件都必须在这5台炉子里按秩序停留若干时间，才能完成淬火作业。生产时需将淬火件装到专用夹具上，夹具载着淬火件依序实现从一个位置搬运到下一个位置。

浅析激光淬火技术在汽车模具中的应用

介绍了激光淬火的工作原理及构造特点,研究了激光淬火技术在汽车模具拉延模以及切边、翻边镶件中的应用情况,以火焰淬火和激光淬火技术作对比研究和实践,进而深入分析了激光淬火技术对模具制造工艺的优化以及对模具表面质量的影响。

多方轴磨削工艺分析

实际生产中经常遇到四方轴、六方轴的加工。如果没有特殊要求，则直接在铣床上分度头加工即可。可是，有时方轴作为检测用轴，或以方轴为基准加工其他产品时，要求精度高、硬度高（需要淬火处理），加工中心虽能保证质量要求，但不能加工淬火件。此时必须经过磨削加工，方能达到要求。

表面炭黑的成因及其对渗碳淬火钢件质量的影响

通过对比有炭黑和无炭黑20CrMnTiH钢渗碳淬火零件的表面色泽,分析了工件表面炭黑的形成原因,实测了有炭黑零件的表面硬度、淬硬层深度并观测了显微组织。结果表明:表面有炭黑的零件其淬硬层深度略深,表面硬度与无炭黑的零件相比大体一致,有炭黑零件在表面尖角附近处有较多非颗粒状碳化物,且形态迥异,其中条杆状碳化物长度达12μm。分析认为升温和强渗期过大的丙烷流量是形成炭黑的主要原因。

GCr15轴承圈回火硬度的变化规律

淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度，查阅“硬度HRC-回火温度”表来进行的。我们根据大量试验知道：回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系，了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助。

HM518410轴承套圈碎裂分析

HM518410淬火件经客户磨削加工后，发现个别套圈有碎裂现象。该批轴承套圈的生产工艺流程为：棒料中频感应加热→下料→锻造成形→球化退火→车削→淬回火→磨削→超精。

铝合金大型薄壁异型曲面封头旋压成形研究进展

大型薄壁异型曲面整体构件是航天航空等重要领域迫切需要的高性能轻量化构件。旋压和淬火是实现该类构件整体化制造和性能控制的一种有效途径。然而,大型薄壁异型曲面旋压是多因素耦合作用下的多道次局部加载/卸载复杂过程,成形过程中易出现局部损伤破裂、起皱、隆起、不贴模等缺陷,且旋压后的淬火过程还易造成大的残余应力和淬火变形,并决定着构件的最终使用性能。在建立大型薄壁异型曲面构件旋压和淬火全过程有限元模型的基础上,分析大型薄壁异型曲面构件旋压过程中应力应变分布与变化规律;研究失稳起皱缺陷的形成机理,获得旋压工艺参数对薄壁壳体凸缘周向压应力的影响规律,提出控制凸缘起皱的方法;研究板坯尺寸波动对成形质量的影响;研究获得大型薄壁异型曲面封头旋压件淬火残余应力分布规律和淬火变形规律。