高职“淬火冷却技术及淬火介质”课程教学探讨

"淬火冷却技术及淬火介质"这门课与工作实际联系非常紧密,在教学过程中,缺少合适的教材、资料,针对这种现状,作者结合自己的教学经验,从"采用论文辅助教学、理论与实践相结合、理想与现实相联系、总结与反思相照应"四个方面组织教学,探讨提高"淬火冷却技术及淬火介质"教学效果的途径。

淬火冷却技术及淬火介质

（1）水淬油冷双液淬火法：水中停留时间1 s/（3-5）mm。（2）油淬空冷双液淬火法：油中停留时间3 s/（3-5）mm,出油时观察油烟的情况,如冒黄烟并很快着火,表明停留时间短,工件出油温度过高;如冒蓝烟并不着火,表明停留时间合适。（3）水淬硝盐（或碱）浴冷双液淬火法：水中停留时间1s/（3-6）mm。

淬火介质冷却性能检测系统设计

针对现有淬火介质冷却性能检测系统试验操作不便、检测结果偏差较大、数据缺乏管理等问题,设计了高精度便携式淬火介质冷却性能检测系统。根据淬火介质冷却性能检测原理,采用曲面拟合的手段,分段计算检测探头的温度函数。设计了基于STM32,集成高精度电压采集、冷端温度补偿和无线蓝牙通信等功能的便携式检测仪。开发了具有淬火介质冷却性能在线数据采集和历史数据管理的数据管理系统。测试结果表明,系统在0~1 000℃范围内的测温误差为±0.2℃。与传统淬火介质冷却性能检测系统相比,该系统具有更好的试验重复性。该系统可满足淬火介质冷却性能检测需求,有利于完善淬火基础数据库、推进热处理数字化进程。

淬火冷却介质对40CrNiMo钢矿用链轮轴调质后组织与力学性能的影响

采用力学性能测试及显微组织观察等手段,研究淬火介质对40CrNiMo钢矿用链轮轴调质后组织与力学性能的影响,发现油淬后回火样品的金相组织为致密、均匀的回火索氏体,具有较高的强硬度和较好的塑韧性。研究结果可为矿用链轮轴热处理工艺设计提供理论依据,对指导实际生产具有参考价值。

淬火冷却介质及其应用技术漫谈

淬火是一道复杂而关键的热处理工序。随着工业生产的发展 ,淬火冷却技术必将越来越受到人们的重视。本文由在淬火冷却技术研究领域取得卓越成就的张克俭工学博士应约撰写 ,希望通过本文使广大读者特别是生产第一线的热处理工作者能较系统地了解淬火介质的发展、种类、特性、选用、评定和维护等。

水基冷却介质量化淬火技术研究

研究了水基冷却介质量化淬火的新技术 ,提出了利用量化淬火调整介质冷却特性、提高淬火质量的新思路 ,给出了三个有效的量化淬火控制参数 :K、Ts和Q。研究了它们的调整规律 ,取得了良好效果 ,并在生产中取得了成功的应用。

淬火介质技术讲座——第六讲 冷却性能的简易测试方法

无机淬火介质可用比重计测定浓度,控制冷却能力。有机淬火介质可用折光仪测定浓度,控制冷却能力。当有机淬火介质在使用过程中受到污染时,折光仪测定的折光率不能真实地反映介质的实际浓度,一般可用测定运动粘度的方法加以校正。但是有机聚合物在淬火过程中要分解,分子量变小,粘度下降。某厂使用的聚丙烯酸钠(ACR)用折光仪控制浓度,控制在(20±2)％。

水溶性淬火冷却介质在高碳铬耐磨材料热处理中的应用

主要介绍了目前常见的水溶性淬火冷却介质(PAG类、ACR类、PVP类)的特点和在耐磨材料热处理中的应用案例:PAG由于分子量较小,无法有效降低低温冷却速度,因此无法控制产品的开裂倾向,目前在耐磨材料领域并无成功案例;ACR类淬火液由于蒸汽膜十分稳定,在耐磨衬板、叶片和板锤等产品中都实现了替代风雾冷却工艺,其冷却均匀性更好,控制产品开裂的能力更强;PVP类高分子由于可以在工件表面稳定成膜,在当工件温度高于水的沸点时,提前进入对流阶段并获得更高的下特性温度,是目前最接近油的水溶性淬火冷却介质,并成功应用于Cr12高铬耐磨铸球,代替了等温淬火油。为进一步扩大水溶性淬火冷却介质在耐磨材料领域的应用,需要基于高分子溶解动力学,更好地理解高分子在工件表面的成膜特性,从而提出更为精巧的分子结构设计。

今夜,分享热处理淬火冷却经验——记好富顿之夜:淬火冷却介质专题技术报告会

2013年8月21日晚，好富顿借“全国热处理学会成立50周年纪念大会”之机，同期举办了“好富顿之夜-淬火冷却介质专题技术报告会”。全国热处理学会荣誉理事长樊尔黎应邀出席了会议，㈤时众多热处理行业的技术及专业人土和本刊记营也参加了此次交流会。

动态淬火介质冷却特性及换热系数的研究

为了研究工业生产条件下淬火油在不同流速下的冷却特性曲线及换热系数 ,用超声波多普勒流量计测定了淬火油槽的流速 ,按ISO9950标准测定冷却特性曲线 ,用 1 2 0mm× 1 2 0mm× 2 0mm平板状试样和反传热法测定与计算了换热系数。结果表明 ,随着介质流速的增加冷却特性曲线的冷速最大值及换热系数的最大值均呈增加趋势 ,当搅拌使介质中产生气泡时 ,介质的冷却能力明显降低。最后指出换热系数曲线能更好地反映表面热量传递的真实情况。

淬火温度对液体淬火介质冷却能力的影响

利用KHR-02淬火介质检测仪测试了不同温度的自来水和不同浓度PAG淬火液在850℃和500℃淬火冷却曲线,并对试验曲线进行了分析对比。试验结果表明:不管在850℃还是500℃,温度对自来水的冷却能力的影响主要是通过延长蒸汽膜期的时间来实现的,并且两个过程是有区别的,只有水的温度达到60℃以上后,500℃淬火过程中的最大冷速才开始降低;不管850℃淬火还是500℃淬火,PAG的浓度都是影响其冷却能力的主要因素之一;由于PAG在低温阶段可以通过浓度调节冷速,并且没有蒸汽膜阶段,将其应用到铝合金固溶淬火过程,用于控制铝合金变形效果会更好。

淬火冷却介质换热系数研究进展

淬火冷却介质换热系数不仅是评定淬火介质冷却能力的主要参数,也是淬火过程数值模拟中最重要的边界条件之一。它受很多因素的影响,如工件的材质、尺寸、表面状态等,因此很难精确测定。本文概述了近年来有关换热系数的研究,并对以后的研究工作做了展望。

不同温度水液淬火介质冷却特性的变化规律

为了在热处理中更加有效地选择和利用水的冷却能力,利用Ivf smart quench设备测定了不同水液温度时的冷却曲线,并根据冷却曲线上的特征来评价不同温度水液的冷却特性。结果表明:在0～80℃,冷却过程曲线分为3个阶段:膜沸腾阶段、泡沸腾阶段和对流冷却阶段;100℃水的冷却过程曲线无法清晰分辨出冷却过程的3个阶段。随温度的升高,蒸汽膜破裂时的温度递减,对流温度递增,冷却过程曲线右移;最大冷速和达到最大冷速时的温度呈递减的趋势,冷却速度曲线左移;即随着水温的升高,水的冷却能力越低。

聚合物淬火介质用于高碳钢丝淬火冷却的试验研究

采用聚二醇类聚合物淬火介质水溶液代替铅浴用于钢丝的淬火冷却 ,初步分析了聚合物淬火介质的冷却机理 ,进一步探索了高碳钢丝无公害处理的新途径。试验结果表明 :选用一定浓度范围的聚合物水溶性淬火介质代替铅浴冷却 。

淬火介质冷却能力的测定和应用

从传热学角度对淬火冷却过程进行了分析 ,探讨了淬火介质冷却能力和硬化能力的区别 ,简要总结和评价了淬火介质冷却能力的几种主要测定方法。对目前广泛使用的冷却曲线测定方法 。

钢铁淬火冷却用介质的研究进展

介绍了淬火冷却介质的分类、常用淬火介质和新型淬火介质的特点、应用及淬火冷却介质的相关模拟,论述了淬火介质在热处理生产中的重要地位及我国淬火介质的现状,提出了钢铁淬火冷却介质今后研究开发的方向与内容。

淬火冷却技术的研究进展

本文综述了国内外冷却技术发展概况。分为六个部分 :水溶性聚合物类淬火介质的工业应用、淬火介质性能测试技术及其评价方法、冷却过程模拟技术、控制冷却技术及特殊冷却方法、冷却技术及设备在我国的推广应用、发展趋势。

利用常用钢探头评价淬火介质冷却特性

目前对淬火介质冷却性能检测主要以冷却曲线法为主,该方法使用的探头材质为Ni-Cr合金。由于Ni-Cr合金在冷却过程中不发生相变以及导热系数与常用钢材料存在差异,不能完全反映真实工件内部冷却过程。因此选用D6AC、45、40Cr等材料来研究热处理常用淬火介质的冷却特性。研究结果表明:常用钢探头在淬火介质中获得的冷却曲线与标准探头测定的冷却曲线最大冷温及冷速存在着一定的差别,选用合适的淬火介质不应只追求最大冷速,最大冷温同样很重要。

淬火介质冷却曲线的判读和评价

１前言１９９５年５月１日，国际标准组织（ＩＳＯ）颁布了淬火油冷却特性测定方法《ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌｑｕｅｎｃｈｉｎｇｏｉｌｓｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｃｏｏｌｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓＮｉｃｋｅｌａｌｏｙｐｒｏｂｅｔｅｓｔｍｅｔｈ...