淬火冷却速度对ZG30Si2Mn3B组织和性能的影响

在测试了含0.31%C,2.11%Si,2.89%Mn,0.005%B,0.10%RE和0.12%Ti的ZG30Si2Mn3B的临界点和连续冷却曲线基础上,研究了淬火冷却速度对铸钢组织和性能的影响。结果表明,在水冷淬火条件下,获得了低碳马氏体+条状贝氏体组织。在雾冷淬火条件下,获得了条状贝氏体。在空冷淬火条件下,获得了粒状贝氏体。在炉冷条件下,获得珠光体+过饱和铁素体组织。另外,随着淬火冷却速度增加,ZG30Si2Mn3B的硬度和强度增加,冲击韧性和断裂韧性则在空冷淬火条件下获得了最高值。磨损试验结果显示,空冷贝氏体组织具有最佳的耐磨性能。

淬火冷却速度对耐热钢1Cr12Ni3Mo2VN组织和性能的影响

研究了1040℃1h油冷、炉冷(5℃/min)、1℃/min、0.5℃/min冷却后耐热钢1Cr12Ni3Mo2VN的组织和该钢1040℃1h不同冷却速度淬火+565℃2h空冷后的力学性能。试验结果表明,该钢4种冷却速度淬火均可得到马氏体组织,但油冷+回火的A_(KV2)值为156.5 J,而5～0.5℃/min冷却+回火时为40.5～16.5 J。残余奥氏体发生热失稳分解是导致试验钢淬火缓冷后冲击韧性显著下降的主要原因;在淬火缓冷过程中720～820℃这一温度段,由于原奥氏体晶界上碳化物的大量析出,使残余奥氏体中合金元素和碳含量的显著减少,造成淬火组织中的残余奥氏体稳定性大幅度下降。

淬火冷却速度和回火参数对核压力容器SA508-3钢强韧性的影响

利用自行研制的模拟热处理炉研究了淬火冷却速度和回火参数对核压力容器用SA508-3钢强韧性的影响。结果表明SA508-3钢对淬火冷速敏感,随着冷速增加强,韧性显著提高。回火参数对SA508-3钢的强韧性也有明显影响,随着回火参数的增加,强度下降,冲击性能呈峰值曲线变化。综合分析认为,采取加速冷却,回火参数控制在19.08~19.50范围内,SA508-3钢可获得高的强韧性。

辊底式淬火炉淬火工艺对7075铝合金板材力学性能及板形的影响

为提高7075-T6铝合金板材(4 mm^7 mm厚)的力学性能,同时保证板材淬火后的板形,在实际大生产中调整辐底式淬火炉的淬火工艺参数,开发出高压区淬火工艺。试验结果表明:淬火冷却速度对7075铝合金时效后的力学性能的影响比固溶保温时间的大,因为高压区淬火后,板材转移时间缩短,冷却速度提高,因而室温时的过饱和固溶度增加,为时效做好了组织准备,最终明显提高了板材的力学性能。缩短保温时间后仍可保证板材力学性能控制在合理范围内。通过调节上下水压大小及上下压差,淬火后保证板材具有良好的板形。

真空渗碳后的淬火工艺

本文论述了经低压真空渗碳后的工件淬火时选择油淬或气淬的原因及影响因素。通过采用变速驱动（VSD）、选择适合的钢材、新型混合气体等新的技术手段，真空渗碳加气淬可以有效地减小工件地变形并显著地提高热处理质量及其稳定性。可以应用于绝大部分汽车齿轮工件的热处理。

无缝钢管的组织变化对其淬透性的影响研究

采用Gleeble 3500热模拟机测定高强韧性钢种HG05调质态无缝钢管的静态CCT曲线,制定钢的临界淬火冷却速度,并取样分析HG05热成形无缝钢管的外中内层均为贝氏体和铁素体组织,铁素体组织变化较大,中间层铁素体尺寸最大,平均约为10μm;内层铁素体体积分数最多,约为12.4%。以调质态钢临界淬火冷却速度对热成形钢管外中内层进行热模拟淬火,得到未完全淬透组织。调质组织均匀,加热奥氏体形核核心少,热模拟加热后奥氏体晶粒大,临界淬火冷却速度为20℃/s,而热成形组织的临界淬火冷却速度要大。

铝合金淬透性研究方法及其现状

铝合金淬透性是合金淬火-时效后性能与淬火冷却速率相关的特性,对于指导在线淬火和提高合金性能有着重要的意义。对铝合金的淬透性研究方法进行了分类介绍,其中包括端淬-硬度试验法测定铝合金淬透层深度、等温时效-电导率法测定铝合金TTT曲线、等温时效-力学性能测试法测定TTP曲线、连续冷却-相变试验法测定铝合金CCT曲线。指出有必要进一步完善铝合金淬透性试验方法,为铝合金在线淬火以及提高合金综合性能方面提供基础资料。

对发电机转轴韧脆转变温度测试差异的分析

韧脆转变温度是发电机转轴的一个重要的力学性能指标,关系到它的生产制造、运输、安装和运行等各个阶段。文章介绍了实际检验过程中遇到的供需双方就韧脆转变温度测试的差异,通过化学、力学和金相等测试手段的比较分析,发现锻件性能热处理中淬火的冷却速度对韧脆转变温度的测试结果有较大影响。

Effect of cooling rate on β→α transformation during quenching of a Zr-0.85Sn-0.4Nb-0.4Fe-0.1Cr-0.05Cu alloy

The effect of β→α cooling rate during quenching on a new Zr-Sn-Nb-Fe-Cr-Cu alloy is reported.The microstructure evolution is well characterized by electron channeling contrast(ECC) imaging and transmission electron microscopy(TEM) techniques.The results show that specimens cooled by water,liquid nitrogen,air and furnace from β-phase present martensitic,coarse basket-weave,parallel-plate and lenticular structure,respectively.Residual β phase is detected by performing electron diffraction and composition analysis in the furnace cooled specimen.Micro hardness values of specimens decrease while the width of α laths increase with the cooling rate decreasing.The preliminarily established quantitative relationship among the cooling rate,microstructure and mechanical properties will shed light on the microstructure control and property optimization.