B1500HS钢热冲压成形过程中淬火冷速研究

以B1500HS钢为研究对象,对该钢种在热冲压成形过程中不同变形量、不同温度下的关键工艺参数—临界淬火冷却速度进行分析。采用Gleeble3500热模拟试验机模拟B1500HS钢在不同变形量下的热冲压过程,并进行组织观察和力学性能检测,得到试验钢热冲压温度、冷却速度与力学性能之间的关系,绘制出应变量-温度-淬火临界冷速图,为制定热冲压工艺提供数据支持。

淬火冷速对大型核电压力容器用钢显微组织和力学性能的影响

采用光学显微镜和力学性能测试等研究了淬火冷速对大型核电压力容器用SA508-3钢显微组织及力学性能的影响,尤其对落锤冲击性能的影响。结果表明:随着冷速的增加,SA508-3钢的显微组织由宽大的上贝氏体+粒状贝氏体组织向细小下贝氏体+马氏体组织转变。淬火冷速对SA508-3钢的常/高温强度影响不大,而对冲击韧性的影响显著,尤其对零塑性转变温度(NDTT)的影响显著。低冷速下的NDTT只能达到≥-13.3℃,而高冷速下的NDTT大幅度降低,达到≤-48.3℃。

淬火冷速对51CrV4钢显微组织和力学性能的影响

采用油、HX-2000以及不同浓度PAG对51CrV4钢进行淬火冷却,借助光学显微镜、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)技术、拉伸实验和洛氏硬度计等研究了不同淬火冷速对51CrV4钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:提高淬火冷速对马氏体板条有明显细化效果,51CrV4钢的强塑积随着淬火冷速的提高呈先增后减的趋势。当使用13%PAG淬火及400℃回火保温100 min后,51CrV4钢的综合力学性能最佳:屈服强度和抗拉强度分别为1317.26和1560.89 MPa,断后伸长率和断面收缩率分别为10.50%和55.38%,硬度为47.4 HRC,强塑积达到16.39 GPa%。

热冲压钢B1500HS的淬后综合力学性能研究

通过开展单向拉伸试验、三点弯曲试验和夏比冲击试验,对硼钢B1500HS热冲压后的拉伸、弯曲、冲击韧性等综合力学性能进行了系统研究,并讨论了不同淬火速度对B1500HS综合力学性能的影响。结果表明:B1500HS热冲压后具有强度高、塑性较差的特点;当B1500HS在高于临界全马氏体转变的淬火冷速冷却时,淬火速度对B1500HS的综合力学性能仍有一定影响。淬火冷速越快,其抗拉强度越高,吸能性越好;但冷弯性能越差,延伸率越低。

B1500HS钢热冲压工艺参数实验研究

以B1500HS钢为研究对象,对热冲压成形过程中的应变速率及临界淬火冷速等关键工艺参数进行探索,采用膨胀仪和淬火相变仪对其静态CCT进行测绘,并采用Gleeble3500热模拟试验机对不同应变速率条件下的动态CCT图进行研究分析,结果表明,通过热冲压成形工艺获得完全马氏体组织的零部件,要求热成形模具的冷却速率必须大于等于60℃/s。

曲臂裂纹问题原因剖析

以38CrMoAl材质零件裂纹问题的原因分析的基础上,得到了该材料锻件毛坯调质热处理淬火冷速不够是造成其机械冲击值偏低的根本原因,通过工艺验证试验,阐明了38CrMoAl材料锻件毛坯调质热处理冷却介质选择的理论依据。

9NiCrMoV钢淬火过程传热系数仿真分析与试验

船用中厚钢板在淬火过程中因截面冷速差异极易造成表面至心部组织性能不均匀,导致心部韧性波动或不达标。要明确不同冷速对组织性能的影响以调控钢材的性能,冷速的定量化测定就极为重要。鉴于实际测量工业厚板淬火冷速难度很大,可通过实验室小样物理模拟9NiCrMoV船用厚板钢不同厚度部位,对其进行不同冷速淬火处理,对比相同淬火工艺处理后的试样和工业厚板不同部位的组织性能,从而反推出厚板不同部位的淬火冷速和综合传热系数。试验采用在试样内部封装热电偶外接高频数据采集仪的办法,精确计算了实验室小样的淬火冷速。结果表明:尺寸为20 mm×20 mm×230 mm的试样在850和800℃淬火时冷速最大值分别可达85和64℃/s,通过DEFORM反传热模型确定的综合传热系数分别为12000 W/(m^(2)·℃)和8000 W/(m^(2)·℃)。

淬火工艺对HSLA钢板截面精细组织结构的影响

使用Formastor热膨胀仪、ABAQUS有限元软件、金相显微镜、TEM及EBSD等手段研究了淬火冷速对35 mm厚HSLA钢板截面组织结构的影响。结果表明:淬火冷却速度对试验钢板距表面8 mm范围内的组织和性能有显著的影响。提高淬火冷速有利于提高近表面板条马氏体/贝氏体组织含量、提高位错和小角度晶界的密度以及细化板条宽度,使近表面的硬度大幅度提高。淬火冷速对试验钢板距表面8 mm到心部的组织和性能没有显著的影响。随着淬火冷速的提高,钢板表面1/4处到心部的板条尺寸、晶界特征及MA组元没有显著的差别,其硬度在同一水平波动。此外,冷却速度对大角度晶界密度、有效晶粒尺寸的影响不显著。ABAQUS模拟结果与试验钢板的硬度分布和组织分布相吻合,钢板截面冷却速度的分布决定了最终组织的转变类型和结构特征。