曲轴感应淬火变形的模型分析方法

针对曲轴中频感应淬火时曲轴主轴线的复杂变形,建立了主轴线变形简化模型,利用三维软件对变形曲线建模并进行变形分析,为工艺科研提供了一种新的思路和方法。

高速机车从动齿轮渗碳淬火变形技术研究

通过对热处理工艺参数、设备、装炉方式等方面进行了大量的基础性研究,经多次试验确认工装悬挂渗碳淬火是最优的装炉方式,采用φ3m大型井式渗碳炉悬挂渗碳淬火,渗碳不出炉冷至620℃重新加热,170℃硝盐分级淬火,该工艺方法能有效控制热处理变形,并获得最佳的性能,同时有效提升了生产效率,该工艺技术的研究与应用对产品性能的提高具有重要的意义。

机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救

随着时代发展,科学技术发展,传动机构内部零件相对于传统加工技术来说已经有了很大的进步。在零件的设计中很多都会采用薄壁,在一定程度能够让零件的质量变轻,同时也能在传动中降低零件的损耗。但这对工作人员的制造技术提出了更高的要求,也提高了热处理技术的难度。本文主要针对机械加工技术的提高,如何做好机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救措施展开讨论。

环状零件的淬火变形规律及其在生产中的应用

研究了不同含碳量环状零件的淬火变形规律。结果表明:随含碳量的增加,环状零件的变形率呈先升高后降低的抛物线形状,50钢淬火时变形率达到最大值;当淬火介质的冷却速度较快时,其变形率增大,低合金碳钢的变形率较小;运用该规律可以在机械加工过程中对涨大的变形量进行补偿,从而使淬火之后的零件尺寸符合技术要求。

薄盘类齿轮渗碳淬火变形的控制

分析了薄盘类齿轮渗碳淬火变形原因 ,采取改变工件装炉方式、调整渗碳淬火工艺参数等措施来控制薄盘类齿轮渗碳淬火变形 。

柱塞泵缸套淬火变形分析及热处理工艺改进

对某型柱塞泵缸套淬火锥度变形、椭圆度变形缺陷产生的原因进行了分析,找到了问题的症结,并对热处理工艺进行了改进。经生产实践检验,缸套质量显著提高,达到了预期目的。

伞齿轮淬火变形的有限元模拟

针对伞齿轮渗碳后模压淬火过程,对伞齿轮进行了一定的简化,确定了材料的各项热物性参数和力学性能参数,考虑了马氏体转变的相变潜热,测定了淬火过程中的热膨胀系数,最终建立了伞齿轮淬火的有限元模型。利用ABAQUS/Standard计算了伞齿轮工件的温度场和应力场,分析了淬火过程中伞齿轮工件各个位置的温度变化规律和淬火变形规律。

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素是十分复杂的问题。在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,提高产品质量。

模具淬火变形的原因分析及校正方法

通过模具淬火变形原因分析,可知变形主要由热应力、组织应力与相变变形所致。提出相关改善措施:改善预备热处理,优化淬火方法与淬火工艺参数以及增加深冷处理等,并提出改善与控制淬火变形的热校正方法,提高模具的加工精度和制造质量。

冷却介质与淬火变形

2007年8月中旬,在长春市交通宾馆召开的"2007年齿轮渗碳淬火技术研讨会"上,与会代表就齿轮畸变控制问题展开了深入的探讨。众所周知,齿轮淬火畸变的影响因素很多,需要企业根据自身的产品、设备和工艺特点进行科学的分析,找出问题的关键,最终满足产品的要求。为使广大读者对齿轮淬火畸变问题有一个较为全面的认识,本刊特邀部分会议代表从材料、工艺、设备、介质等不同方面进行有益的探讨,可谓"仁者见仁,智者见智",希望对您能有所借鉴。同时也欢迎您就此次论坛的观点来稿,发表您的真知灼见。

亚温淬火在控制淬火变形上的应用

通过对亚温淬火在一些零件淬火中的应用实例,指出亚温淬火在控制淬火变形方面有广阔的应用和发展前景。

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（2）

出现在淬火冷却中的淬火变形问题，首先应当从热处理环节，尤其是从淬火冷却中去找原因。即便引起变形的主要原因在热处理之前，也是先找热处理方面的原因，这样能帮助我们确定热处理之前的变形原因所在的范围。何况，不少热处理之前留下的可能引起淬火变形的因素，也可以通过热处理手段加以解决。因此，我们首先从淬火冷却中寻找影响和控制工件淬火变形的因素，也就是影响工件的冷却速度带的位置和宽度的因素，并研究这些因素的特性和相互关系。

淬火变形问题系列讲座 第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法

一、淬火变形问题应当有简单化的分析和解决办法 工件的淬火变形问题是当今热处理行业，乃至机械制造行业的重大难题。说它“难”，一是指变形问题“太复杂”和“牵涉面太广”，从零件设计、钢材品种及其质量、冷热加工和人为因素到热处理生产的各个细节，都可能成为淬火变形的影响因素；二是指它“几乎无规律可循”。解决淬火变形问题的措施太多，

渗碳淬火变形分析

本文探讨了在渗碳淬火过程中对淬火变形产生影响的各方面因素。主要有装料方式、毛坯质量、淬火油选用、渗碳温度、淬火温度和升温速率。通过对影响因素的讨论,进一步探索如何减小淬火变形。最后对具体渗碳工艺进行举例。

影响淬火变形因素的实验分析

本文从化学成分、原始组织和应力状态对热处理变形的影响,工件几何形状对热处理变形的影响做了深刻剖析,并结合汽车EQ-140后桥被动锥齿轮热处理工件变形的实例,通过实验分析,证明了淬火变形的原因是由于齿轮在淬火时内孔外圆及齿面背面间存在较大的温差,引起齿轮内孔胀大及翘曲。设计了齿轮热平衡淬火挂具,控制齿轮内孔的淬火油量,减小齿轮在淬火过程中各部分的温差,达到控制淬火变形的目的,降低不合格率。

控制ZG45砂轮模具环淬火变形的研究应用

利用控制淬火时间和热校直解决了ZG45砂轮模具环热处理淬火变形问题,并成功地用于批量生产。使合格率达到99%以上。

T8钢垫环淬火变形开裂的原因及控制

Ｔ８钢垫环淬火变形开裂的主要原因是由于未进行合理的预先热处理工序。在实际生产中采取等温球化退火工艺〔７５０℃×３ｈ＋６５０℃×４ｈ／炉冷（２０～５０℃／ｈ）〕，并注重工艺操作技术，能有效地控制和改善垫环淬火变形开裂缺陷。进一步的工艺试验还证明，采用调质预处理新工艺（７９０℃×１ｈ／油冷＋５９０℃×２．５℃／空冷）或者更换零件材料，可以使垫环获得更加优异的力学性能和使用性能。

25MnTiBRe齿轮渗碳淬火变形的初步研究

本文对25MnTiBRe钢制手扶拖拉机37104渗碳淬火齿轮花键孔,公法线等的变形规律做了探索。主要从装挂方式、淬火油温的影响来探讨。试验测量结果表明:25MnTiBRe钢制齿轮比20CrMnTi钢制齿轮的变形大,波动范围宽,渗碳淬火时平放的比横挂的收缩少,小端比大端变形大,并提出稳定变形尺寸的建议。