淬火-回火热处理对超高强Fe-Mn-Al-C合金钢组织与力学性能影响研究

对一种成分为Fe-8Mn-8Al-0.8C的Fe-Mn-Al-C系超高强合金钢的热轧钢板进行“淬火+回火”热处理试验,研究其力学性能和微观组织。结果表明,试验用钢在热轧后由铁素体、奥氏体以及κ-碳化物三种物相组成,且组织呈现明显的带状,经热处理后κ-碳化物消除,热轧板在900℃保温1 h后水淬200℃回火60 min后呈现最优整体力学性能,抗拉强度达到1410 MPa,延伸率为29%,强塑积达到41 GPa·%。

淬火回火热处理对WC-25%Co硬质合金组织与性能的影响

本文选用钴含量25%的WC-Co硬质合金,在1 250℃,真空条件下,对合金进行淬火,并于500℃回火,研究了淬火回火热处理对WC-25%Co硬质合金组织与性能的影响。研究结果表明,经1 250℃真空淬火并于500℃回火后,合金粘结相Co中面心立方结构α-Co的含量趋近于100%,WC平均晶粒尺寸保持不变,而WC晶粒邻接度明显减小,粘结相Co中固溶的W原子数量显著提高,裂纹的萌生和扩展受到抑制,合金的韧性获得改善。热处理后合金的矫顽磁力值和钴磁降低,合金中出现了明显的细小孔洞,其密度和硬度略微降低,但是合金抗弯强度由3 300 MPa提高至3 500 MPa。

SA203E(3.5Ni)钢母材热处理工艺性能

介绍了关于SA203E(3.5Ni)钢不同热处理工艺性能的试验研究。结果表明,SA203E钢在正火(930℃空冷)+正火(880℃水淬)+回火(650℃空冷)+焊后热处理(590℃炉冷)的规范下可以得到300J低温冲击功。

NM500级高强度低合金耐磨钢的研制开发

在研制开发NM500级高强度低合金耐磨钢过程中,通过设计合理成分体系及淬火+回火工艺方案,实现塑韧性与硬度匹配良好、高强度低合金耐磨钢NM500的稳定生产。布氏硬度均在489~528HBW,显微组织观察发现厚度截面为全马氏体组织。针对典型工艺的成品钢进行冲击磨料磨损耐磨对比试验,结果显示:NM500级高强度低合金耐磨钢的相对耐磨性优于NM400和NM450级高强度低合金耐磨钢,为Q355B级高强度低合金耐磨钢的8.30倍。

液压泥炮泥缸的制备

针对进口液压泥炮泥缸出现内表面磨损、变形、缸体炸裂等现象迫使设备停机,进口泥缸价格昂贵、交货期长等问题,采用含钕特殊合金钢和淬火+回火热处理加工工艺,制备了国产液压泥炮泥缸,完全满足进口液压泥炮的工作条件与性能要求,可以实现替代进口泥缸,满足生产的需要,单个泥缸可降低备件成本16万元。

国家标准征求意见

由全国热处理标准化技术委会提出并归口组织修订的3项国家标准:《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定》《钢的渗氮层深度测定和金相组织检验》和《钢件表面淬火硬化层深度的测定》现向全社会公开征求意见(见国家标准化管理委员会http://sac.gov.cn、中国机械工程学会热处理分会http://chts.org.cn),截止日期:2024年6月7日。相关信息如下:1)GB/T 9450《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定》主要内容和适用范围:本标准规定了钢制工件渗碳及碳氮共渗淬火硬化层深度的定义及测定方法,适用于渗碳或碳氮共渗并经淬火回火热处理后的工件。