淬火工装对铝合金气瓶性能的影响

通过金相组织检测、力学性能检测和拉伸断口形貌分析,研究了淬火工装对铝合金气瓶的力学性能和微观组织影响。研究发现铝合金气瓶的淬火工装对其微观组织和力学性能都有积极的影响。使用尺寸贴合且能保证试料垂直入水的淬火工装,试料的固溶效果更好,微观组织更细小均匀,屈服强度、抗拉强度和延伸率更好。

感应淬火工装优化解决难题范例与应用经验

对感应淬火工装进行合理改进,以满足特殊零件的技术要求,实践表明:改进后的工装解决了一些特殊零件的感应淬火难题。文中汇集的是日常生产中通过改进工装成功解决感应淬火难题的一些经验,供广大读者参考。

635 mm动叶片高频淬火工装及工艺研究

研究了高频感应淬火工装的设计、淬火工艺。通过采用635 mm叶片进行高频淬火试验,并解剖分析其硬度和金相组织,得出最佳的高频淬火工装及工艺。

等速驱动轴零部件感应淬火工装通用化设计及降本措施

对等速驱动轴移动节三柱槽壳、固定节钟形壳感应淬火工装进行了通用化设计;对库存工装关键尺寸进行测量、记录并按设备类型建立了“工装关键尺寸查询表”和借用规则。通过工装通用化设计、“工装关键尺寸查询表”和借用规则,有效降低了感应淬火工装制造成本,拓宽了等速驱动轴零部件感应淬火降本思路。

65Mn钢弹性挡圈制件热处理工艺改进

65Mn弹簧钢制造的弹性挡圈类制件,外形呈类圆环状,制件厚度薄,易出现淬火变形问题。分析了65Mn钢弹性挡圈的淬火工艺及其淬火变形产生的主要原因,通过设计专用的淬火工装并改进淬火工艺,不仅减小了制件的热处理变形,而且提高了制件淬火后的硬度及均匀性,使制件综合性能得到提升,降低了生产成本,提高了制件加工质量。

大型淬硬薄壁齿圈制造技术研究

某大型齿圈,具有外径尺寸大、壁薄、模数小、螺旋角大、压力角为非标、尺寸精度要求高的特点,其渗碳淬火后的变形和胀大量与常规渗碳淬火齿轮存在很大差异。通过增加渗碳淬火前毛坯预备热处理,设计专用齿轮滚刀及专用淬火工装,利用齿轮滚刀控制齿面余量和齿部挖根量,专用热处理工装控制齿圈渗碳淬火的变形。经过实际制造,齿圈各部变形可控,齿面磨削余量均匀,零件满足设计及使用要求。