淬火时硬度不足的原因以及解决的方法

在生产中,有时会出现淬火后硬度不足情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。"硬度不足"有两种表现,一种表现为整个工件硬度值低,另一种表现为局部硬度不够或出现软点。当出现硬度不足的现象时,要用硬度试验或金相分析等方法分析是哪种"硬度不足",然后从原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等方面找原因,从而找出解决办法。

工件平面高频淬火工艺的改进

我厂的板条状零件平面高频淬火后出现硬度不足和淬裂现象。经分析是淬火机床复位不准确,造成工件与感应器的间隙变化所致。当间隙增大时工件温度下降而硬度不足;而间隙减小时工件温度偏高而淬裂。由于平面高频淬火效率低,因此结合我厂淬火机床的性能,将它改为轴类连续淬火方式。

真空热处理实践(下)

从结果看，4、C处硬度可以，日处硬度不合格。原因何在？起初以为保温时间不足，增加时间后，重复出现原硬度。经反复核查，发现是淬火时，油面压力不足，没有在工件入油后2～3s内，将压力充至104Pa所致。经调压后硬度上升至60HRC。这种情况已不是偶然，应引起注意。

一种下拉杆（SZ804）零件的热处理工艺研究

东方红大轮拖SZ804下拉杆材料60Si2Mn，形状为板条状，技术要求HRC37~42要求校平，生产中出现淬火硬度不足及校平中多次出现断裂情况，这个问题长期困扰着我们，通过改进工艺把原来油淬改为水淬，增加回火时间，消除淬火应力。有效地控制了淬火硬度不足，校平断裂等，使问题得到了解决。

合金球墨铸铁中珠光体数量对激光淬火深度的影响

轿车拉延模型面淬火热处理现在越来越多的采用激光淬火工艺。这种工艺的优点是速度快,效率高,变形小,缺点是淬硬层深度不足。有的铸件激光淬火硬度不足,淬硬层深度很浅,那么深度究竟能达到多少?是什么原因导致硬度不高,一直没有明确的结果。本次实验,采样硬度不足的样本和硬度合格的样本做比对,得出结论:模具型面上淬火区域珠光体数量对激光热处理硬度影响很大。