回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢组织和摩擦磨损性能的影响

为了研究回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢组织和摩擦磨损性能的影响,对20CrMnTi渗碳淬火钢进行不同回火温度(160~350℃)的处理,然后采用扫描电镜、洛氏硬度计对其组织、硬度进行分析,并通过光学显微镜、摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行表征。结果表明:当回火温度为160~210℃时,试样表面组织以马氏体为主,试验过程中马氏体易脱落,作为硬质颗粒在摩擦表面移动,导致磨损机制以磨粒磨损为主。当回火温度为250℃时,试样表面的组织主要由马氏体、贝氏体、残余奥氏体和渗碳体组成,此时材料具有良好的强韧性匹配,磨损率最低,为2.702×10^(-8)mm^(3)/(N·m),磨损机制为轻微磨粒磨损。当回火温度为300、350℃时,试样表面组织以贝氏体为主,材料韧性在提高的同时其表面硬度大幅度降低,导致材料磨损加剧。20CrMnTi渗碳淬火钢的回火温度应控制在略高于Ms临界温度,可以获得马氏体+贝氏体+残余奥氏体+渗碳体的复相组织,此时试样的耐磨性能最佳。

PCBN刀具断续切削淬火钢时负倒棱角度对其切削性能的影响

通过总结断续加工GCr15钢的试验数据得出不同负倒棱角度下切削力的变化趋势及刀具寿命随负倒棱角度改变时的变化曲线,进而得出在实际加工过程中最佳的负倒棱角度。试验结果表明:切削力随着负倒棱角度的增大呈先增大后减小的趋势,其中径向切削力最大;有效冲击力的径向分力及变化幅值大于其它两个方向的有效冲击力;负倒棱角度较小时,影响刀具寿命的主要原因为机械冲击;负倒棱角度较大时,切削温度与机械冲击综合作用是影响刀具寿命的主要因素。

PCBN刀具超声振动车削45淬火钢的切削力与温度研究

应用正交试验设计,通过PCBN刀具对45淬火钢进行的普通硬车削与超声振动硬车削的对比试验,研究切削用量在两种切削方式下对切削力和切削温度的影响规律。试验结果表明:在合理的切削速度下,采用小进给量和小切削深度时,超声振动硬车削的切削力和切削温度要比相应的普通硬车削小得多。

淬火钢等温回火硬度值的非线性拟合函数的研究

利用等温回火实验,采集了淬火钢在不同条件下回火时的硬度数据。采用非线性回归分析方法,得到淬火钢的回火硬度与回火温度和回火时间的双指数函数关系式:H(T,t)=a(T)e-b(T)t+c(T)e-d(T)t。该关系式不仅可以很好地解释淬火钢回火时硬度下降规律的物理意义,利用该关系式还能方便地预测淬火钢的回火硬度,简单、快捷地计算出多组可供选择的回火工艺参数,以利于回火工艺的优化设计。

淬火钢回火过程的数学模型

根据淬火钢回火转变的物理本质，利用回归分析方法，提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度（H）随温度（t）和时间（τ）变化的数学模型：H＝HO－AtB－bTτ式中，HO为钢的淬火硬度；AtB与bTτ分别为回火过程中由温度和时间因素引起的硬度下降．

淬火钢高速精加工用PCBN刀具材料的研究

介绍了一种低CBN含量的淬火钢精加工用PCBN刀具新材料的制备方法,确定了由细粒度CBN微粉和陶瓷成分为主要结合剂的材料的组分配比、组装结构和合成工艺参数。通过SEM电镜扫描、硬度和致密度检测手段对PCBN刀具材料的微观组织结构和性能进行了分析研究,分析结果表明制备的PCBN刀具材料具有很高的硬度和致密度,微观组织结构均匀、致密。最后通过切削加工试验验证了制备的PCBN刀具材料具备良好的耐磨性,工件表面加工质量说明本文制备的PCBN刀具材料适合淬火钢的精加工。

控轧直接淬火钢的微观组织与力学性能

分析了22SiMn2TiB钢再结晶控轧直接淬火(RCR&DQ)、未再结晶控轧直接淬火(CR&DQ)以及两者重新调质后(CR&DQQ、RCR&DQQ)的微观组织和力学性能。同时,与传统再加热淬火处理(RA&Q)的组织和性能进行了对比,结果表明:试验钢直接淬火后强硬度明显高于再加热淬火钢,塑性基本相当,而韧性也得到了较大幅度的提升。

浅谈PCBN刀具切削淬火钢

本文介绍ＴＰＣＢＮ刀具的切削性能，讨论了ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时刀具几何参数、切削液及切削用量的选择。

一种显示淬火钢奥氏体晶界的方法

本文作者从化学腐蚀的基本原理出发 ,讨论了一种显示淬火钢奥氏体晶界的方法 ,所采用的浸蚀剂经反复实验确定。实验结果表明 ,使用该试剂显示 45钢和 40Cr钢在淬火态下的原奥氏体晶界时 。

基于正交试验的42CrMo淬火钢铣削参数优化

为了获得42CrMo淬火钢铣削加工表面粗糙度的最优工艺参数,采用三因素三水平的正交试验方法进行铣削实验,利用极差法分析工艺参数(进给量、铣刀转速、背吃刀量)对加工表面粗糙度的影响规律,得出了最佳工艺参数组合。研究表明:不同工艺参数对表面粗糙度的影响程度依次为进给速度>背吃刀量>铣刀转速;进给速度是影响已加工表面粗糙度的最主要因素;最佳表面粗糙度对应的参数组合是进给量200 mm/min,背吃刀量0.5 mm,铣刀转速4000 r/min。研究结果可为淬火钢铣削加工表面质量的提高提供参考。

淬火钢的高速铣削试验和机理研究

高速铣削淬火钢可以显著的提高生产率及加工表面质量 ,并在一定程度上可以取代磨削加工。但是因为淬火钢特殊的切削性能使得高速铣削淬火钢时的切屑形态、切削力、切削温度以及刀具的寿命有很大的变化。阐述了高速铣削淬火钢的切削机理、刀具的选择 。

TiN薄膜的沉积温度对淬火钢表面硬度和临界载荷的影响

硬质TiN薄膜广泛用作高速钢刀具钢的耐磨镀层。但在其它钢种上的应用至今比较少见。本文介绍以高速钢、工具钢和表面硬化钢及硅钢为基体材料,在其表面反应性溅射沉积TiN膜,测定了临界载荷及其对沉积温度的关系。当沉积温度大于250℃时,因为各钢种开始脱碳临界载荷上升,当沉积温度超过500C时,除了高速钢外,其它钢种的临界载荷都降到最低点。

淬火或渗碳淬火钢硬面齿轮传动多目标优化数学模型分析

本文列出了三种淬火或渗碳淬火钢硬面齿轮传动多目标优化的数学建模方案 ,分析了各方案的特点 。

淬火钢回火温度的正确控制

简述了淬火钢在回火过程中组织性能的变化规律 ,指出了在生产实际中 ,正确选择回火温度所需考虑的相关因素。

淬火钢件的车削刀具与切削参数选择

着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题。

不冷却高速磨削淬火钢

本文列出了用高气孔率砂轮在磨削速度从3．5m／s到96m／s时不冷却磨削4．5淬火钢的实验研究。查明了重要规律性：随着砂轮速度的提高，所加工零件的温度将减小，同时磨削生产率也随着温度的减小而提高，温度愈小，生产率愈高。

PCBN刀具切削淬火钢的试验研究

本文通过ＰＣＢＮ刀具和硬质合金刀具车削淬火钢的试验证明：与硬质合金刀具相比。ＰＣＢＮ刀具具有低切削力、低表面粗糙度、高耐用度等优越的切削性能。实验中还发现。利用ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时不产生积屑瘤．同时可实现以车代磨。

渗碳淬火钢20Cr2Ni4畸变特性及其控制的研究

齿轮是重要的基础件，其性能和品质的好坏，对整机有着很大的影响。只有选择适当的材料，制定合理的强化工艺，才能充分发挥材料的潜力，从而提高其承载能力及延长使用寿命。目前在高参数硬齿面齿轮制造中，渗碳淬火工艺是最为主流的表面强化方式，但其存在的突出问题是齿轮的畸变。齿轮的畸变不仅使后续磨削量增加，提高生产成本，而且还影响齿轮的承载能力和使用性能。

高速铰削淬火钢精密小孔的工艺研究

针对淬火钢小孔采用磨削加工效率低、质量不稳定的问题,对用硬质合金铰刀高速铰削淬火钢精密小孔的工艺进行了研究,通过改进硬质合金铰刀的结构、确定合理的切削用量和切削液,在保证加工的质量的前提下,生产效率提高了五倍,说明用高速铰削代替磨削加工方法是可行的。

磁力研磨18CrNiMo7-6渗碳淬火钢外圆面的工艺参数优化

对提高磁力研磨18CrNiMo7-6渗碳淬火钢外圆面表面质量的工艺参数进行研究。采用混合正交试验的方法建立混合正交试验表;以磁力研磨加工后的三维表面粗糙度值Sa为主要考察指标,通过极差分析和方差分析分别对混合正交试验的结果进行分析;NPFLEX三维表面测量系统观测工件的三维表面形貌。由混合正交试验结果得出,当碳化硅粒度号为400#、碳化硅质量百分比30%、铁粉粒度号120#、磁场强度0.6T、加工间隙2 mm、工件周向线速度0.2m/s时工件的表面粗糙度达到最小值0.033μm。影响磁力研磨加工18CrNiMo7-6渗碳淬火钢外圆面的三维表面粗糙度的工艺参数的主次顺序及较优组合为:铁粉粒度号120#、加工间隙1 mm、碳化硅粒度号800#、磁场强度0.6T、工件周向线速度0.2m/s、碳化硅质量百分比35%。