大唐淮北发电厂1^#、2^#69m高冷却塔成功爆破

2007年6月22日上午，煤炭科学研究总院爆破技术研究所成功爆破了大唐淮北发电厂已经运行34年的1^#、2^#两座5万千瓦冷却塔，此次爆破被媒体称为“安徽第一爆”。这两座冷却塔的成功爆破，标志着国家“上大压小，节能减排”的号召在安徽的成功实施，充分响应了国家对环保、节能降耗的总体规划要求，为以后的工作打开了良好的局面。

淮北发电厂8号机组热力系统设备若干遗留问题分析与消除

（1）淮北发电厂8号机组的锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG670／13．7—20锅炉，为超高压、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢结构、自然循环汽包炉，四角双切圆燃烧，采用钢球磨中储式热风送粉系统、电除尘、气力出灰、捞渣机和水力连续出渣方式。

淮北发电厂新型高压输电线路行波测距装置投运

日前，淮北发电厂2套新型高压输电线路行波测距装置安装调试结束，全面投入运行。 新型输电线路行波测距装置系XC-2000型，该装置利用输电线路故障时产生的暂态电流行波信号，配合GPS电力系统同步时钟，通过测量故障行波脉冲到达两端母线的时间差计算故障距离。能够准确地测定各种线路故障的距离，测量精度高，误差在1km以内。

淮北发电厂8号机组（210MW）给水温度低原因分析及改进措施

淮北电厂8号机组的给水加热系统采用3台高压加热器，1台蒸汽冷却器，1台疏水冷却器，的配置方案。该机组的设计给水温度248℃．淮北电厂#8机组于2005年9月投产，由于种种原因，该机组实际运行时的给水温度却只有235℃左右．为此，淮北电厂运行分场及相关科室人员共同组成课题攻关小组，通过热力试验、现场分析找出运行中给水温度低于设计值的原因，提出相关改进措施。

淮北发电厂1号机中修通流部分宏观检查的结果及分析

淮北发电厂1号机是上海汽轮机厂生产的N50-90-Ⅰ型单缸冲动冷凝式汽轮机。1973年投运，机组于2006年5月进行中修，为贯彻《华东电网汽轮机技术监测条例》精神，5月18日至5月20日由我院对该机通流部分进行宏观检查。

淮北发电厂6号机低压次末级叶片裂纹事故的原因初析及处理

1概况 淮北发电厂6号汽轮机为东方汽轮机厂改造的220MW中间再热凝汽式汽轮机，该机高压转子由I级调节级、I级压力级组成，中压转子由10级压力级组成，低压转子由3×5压力级组成。2005年10月大修，经超声波检查发现低压第4级发电机侧二片叶片裂纹，中低压转子低压第4级二片叶片裂纹，一片疑似。该机1996年后分三次进行通流部分改造，机组容量从200MW改为220MW，低压叶片级均经1996年改造，至今该机运行小时数约67000小时。

NAE—GLDZ-110W型全光纤电子式电流互感器在淮北发电厂试运行

至2008年7月23日，由中国电力科学研究院和南瑞公司联合研制的NAE—GLDZ-110w型系列全光纤电子式电流互感器在淮北发电厂历经2个月的运行检验，运行工况安全稳定，性能和设备对数据采集的各项需求均已达到设计标准。这标志着我国广泛用于数字化变电站中的继电保护装置、监控测量装置、计量及故障录波装置及其它类似装置的数据采集用电流互感器将发生根本性变革。

淮北发电厂^#3汽轮机中压转子三级叶片大面积围带甩掉的分析和处理

淮北发电厂^#3机系上海汽轮机厂生产的125MW中间再热冷凝式汽轮机，于2000年5月由上海汽轮机厂引进日本东芝公司技术进行通流部分改造为137．5MW中间再热冷凝式汽轮机，该机由高压1+8级叶片、中压10级叶片、低压分流2×5级叶片组成。2004年11月该机进行改造后的第一次大修，修后运行一个月左右，2005年1月9日锅炉爆管滑停至40MW负荷时，因操作不当使汽压、汽温有所波动，

浅析淮北发电厂8号机循环水泵改造换型

淮北发电厂8号汽轮机系东方汽轮机厂生产的N210—12．75／535／535型超高压、中间再热、单轴、三缸、两排汽、凝汽式汽轮机，于2005年9月投产。该机组配备两台北京市昌宁产业有限责任公司生产的1400KLA-31型转子部件可抽出式立式斜流泵作为循环水泵。为了解循环水泵的实际运行性能，委托安徽省电科院2006年3月16日进行性能试验。试验结果表明，该循环水泵的选型存在问题，实际运行要求远远偏离水泵的设计工作点，设备效率低造成不必要的浪费。为提高8号机组经济效率，厂部决定对循环水泵进行改造换型，以提高机组经济效益及社会效益。

淮北发电厂#8炉烟气脱硫系统简介

本文介绍了大唐淮北发电厂8号210MW机组的石灰石—石膏湿法全烟气脱硫的系统组成、工艺流程、热控自动化水平、环保参数在线监测及火灾报警系统等等,这是安徽省电厂中首个脱硫项目。它的投运既顺应环保要求,同时也为今后其他电厂机组配置烟气脱硫装置提供了参考。

淮北发电厂燃烧器改造后灰渣含碳量高的原因分析及对策

本文针对淮北发电厂燃烧器改造后灰渣含碳量高的情况,分析了灰渣含碳量高的原因,并提出了降低灰渣含碳量的措施。

高压变频调速技术在淮北发电厂引风系统的应用

1引言 随着电网容量扩大以及国家节能降耗的要求逐渐提高，200MW300MW机组已经处于调峰备用阶段。如何能够通过有效的手段在保证安全运行的前提下来降低机组的能耗，成为了现在老厂机组所面临的难题。

淮北发电厂220MW汽轮机揭缸提效治理

淮北电厂5号机为东方汽轮机厂1981年建成投产的N200型机组，1998年进行了通流部分改造，改造后容量增至220MW。此次改造前机组轴封漏汽严重导致轴承箱润滑油进水乳化，高压缸上下缸温差大，真空低，影响机组效率，所以提效工作任务艰巨。为促使其煤耗、热耗有效降低，我们总结和借鉴了我厂以往改造治理经验，重点放在通流部分汽封换型和间隙调整上，完成分公司要求的煤耗达到348g／kW．h，热耗达到8240kJ／kW．h。

淮北发电厂200MW机组锅炉空气预热器改造

在上世纪70年代末期和80年代初期投产的国产200MW机组锅炉中，大部分采用了风罩回转式空气预热器。风罩回转式空气预热器经多年运行后，不同程度地出现了漏风远大于设计值，阻力增大等一些问题，严重影响了机组经济性。

淮北发电厂6号机励磁系统切换失败原因分析及其处理

发电机励磁装置是发电机组的重要控制设备，其作用不仅在于维持机组运行电压的恒定和实现无功功率的自动调整，而且还对发电机和电网的动态稳定性有着重大影响。目前，励磁系统己由原来仅为机组励磁服务，扩大到为电网的经济稳定运行服务，由此可见，励磁系统的安全可靠性将直接影响到发电厂对电网稳定性的支持能力。

淮北发电厂6号炉空气预热器改造

淮北发电厂6号炉为东方锅炉厂70年代末设计，1982年投产的200MW机组锅炉，型号为DG670／13．7-4型，系超高压、单汽包、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧π型布置的固态排渣煤粉炉，制粉系统为中间储仓式钢球磨，热风送粉。该炉原配置两台风罩回转式空气预热器，由于设计不合理，预热器风罩在运行时刚度不够，烟、风侧压力差造成风罩运转时漂浮，漏风量无法控制，加上由于多年运行，风罩变形，设备老化，投产后空气预热器漏风率一直居高不下。