退火工艺对Nb-Ti深冲双相钢组织和性能的影响

通过SEM、TEM、XRD和EBSD等技术研究了连续退火工艺对深冲双相(DP)钢组织性能的影响。结果表明:深冲DP钢热轧板中存在大量的弥散(Nb,Ti)(C,N)等析出粒子,有效固定住C、N间隙原子。连续退火过程中,快速加热,可减少回复阶段变形储能的释放,提高有利再结晶织构的形核率;慢速加热,可促进碳氮化合物的回溶,降低弥散析出相对再结晶织构的不利作用;采用先快速后慢速分段式加热工艺,以再结晶开始温度为分界点,既充分发展深冲织构,又确保双相结构,得到退火板性能为:抗拉强度485 MPa,伸长率超过30%,r值达到1.3。

低碳Cr-Mo系深冲双相钢组织与织构演变

通过组织观察以及TEM与XRD技术研究了低碳Cr-Mo系深冲双相钢组织与织构演变规律。结果表明:奥氏体未再结晶区终轧有利于形成{112}〈111〉织构,冷轧过程中{001}〈110〉,{112}〈110〉与{223}〈110〉织构稳定增加,退火过程中形成有利于深冲性能的〈111〉//ND以及{554}〈225〉与{332}〈113〉织构;820℃与860℃临界区退火后γ纤维织构密度差异较小,但是高温退火增大{111}〈110〉与{111}〈112〉织构的取向密度差值,归因于贝氏体中的固溶碳以及贝氏体相变时的变体选择;高温卷取能诱发热轧板中Mo基碳化物粒子析出,并在退火保温过程中回溶,既能发展再结晶织构,又能促进第二相形成。

退火温度对Nb-Ti深冲双相钢板组织与性能的影响

利用CCT-AY-Ⅱ型钢板连续退火试验机模拟研究了退火过程中退火温度为840、860、880和900℃时,Nb-Ti系低碳深冲双相钢板组织与性能的变化规律。结果表明,随着退火温度的升高,铁素体晶粒尺寸略有增大,均匀程度增加,同时伸长率、屈服强度、r值呈先上升后下降趋势,在880℃时出现峰值;{111}织构占有率逐渐增加,{111}/{100}值渐增,880℃退火时{111}<110>织构取向分布函数值达到最大,但{111}<110>与{111}<112>取向密度差值也较大。

退火加热过程中Nb-Ti深冲DP钢组织与织构的演变

观察了C-Mn-Nb-Ti系深冲双相钢在连续退火加热过程中组织与织构的特点及其演变规律,分析了织构形成机制及其影响因素。结果表明:试验钢710℃时开始发生再结晶,840℃时再结晶基本结束,800℃时开始发生奥氏体相变。再结晶初期的硬度下降以及再结晶的体积分数增加程度均比再结晶后期幅度大。在回复阶段和再结晶初期,α和γ纤维织构强度均较高;再结晶程度较高的时候,所有取向的密度值均出现了不同程度的下降,最后要低于回复期和再结晶初期的织构强度;再结晶后期,析出粒子部分回溶,{111}面织构强度迅速提升,860℃时织构强度最高;温度继续升高,基体中固溶碳含量增加,γ纤维织构强度又有所降低。

退火工艺对Cu-Ni深冲DP钢组织与性能的影响

为了探讨Cu-Ni合金化深冲双相钢组织性能演变规律,在实验室采用DIL805A/D淬火热膨胀仪与盐浴炉对其连续冷却转变行为及连续退火工艺进行了研究。结果表明,试验钢的Ac1、Ac3分别为821与969℃。贝氏体转变冷却速率为0.5~60℃/s,铁素体转变冷却速率为0.5~5℃/s,冷却速率为3℃/s时未发生珠光体转变。在820~880℃退火温度范围内试验钢的组织为铁素体与岛状马氏体;随着退火温度的升高,强度与伸长率先减小后增大,而r值呈现先增大后减小的趋势。在880℃退火时综合力学性能最佳,屈服强度达401.2 MPa、抗拉强度达451.4MPa、伸长率为18.6%、r值为1.21。