C．F．布朗深冷净化系统模拟分析

通过模拟计算对深冷净化系统做了深入的分析，研究了深冷净化系统脱除甲烷化气中过量氮、甲烷、惰气和回收弛放气中氢的能力，甲烷化气组成和压力对净化效果和操作稳定性的影响。

深冷净化工艺计算机模拟分析

通过ASPENPLUS工艺模拟软件,选用RK-ASPEN物性方法对布朗型合成氨装置的深冷净化阶段进行了流程模拟,研究了脱除甲烷化气中过量氮、甲烷和Ar的能力以及不同的甲烷化气组成对最终净化结果的影响。模拟结果显示,设计值与模拟值基本吻合,并且该工艺可以直接应用于中小型合成氨装置合成气净化部分。

布朗深冷净化工艺综述

布朗合成氨工艺是当今世界先进水平的低能耗合成氨工艺,深冷净化是其中的核心,也是其独特之处。它利用原料气自身过量的氮,对原料气进行洗涤,除去几乎全部的甲烷、60%的氩气及过量的氮气,以使出口气体氢氮比达到3∶1。深冷净化的作用主要是把新鲜气的制备和氨的合成这两个系统完全分开,显著地提高了整套装置的操作弹性,使工艺操作更为灵活、方便、稳定。本工艺现已在大型合成氨装置中得到了很好的应用,未来可以将其应用于中小型合成氨厂,以降低生产合成氨的能耗。

延长布朗工艺深冷净化装置运行周期探讨

介绍深冷净化装置性能特点,分析产生周期性故障的原因是粉尘及水进入冷箱造成,探讨延长深冷净化装置运行周期的对策,对分子筛干燥器出口过滤器进行了改造,避免了过多的粉尘带入深冷净化装置。

Aspen Plus在深冷净化合成氨工艺模拟中的应用

以Aspen Plus为工具对深冷净化工艺中冷箱内的气液相平衡进行预测计算。计算选用Peng-Robinson状态方程,通过对二元交互作用参数的回归和修正,获得了满意结果。在此基础上,对采用深冷净化工艺的合成氨装置进行全流程模拟,研究工艺参数改变对冷箱及其下游氨合成系统的影响。

浅析C.F布朗合成氨工艺的核心——深冷净化

阐述深冷净化工艺在布朗工艺合成氨装置中的作用及深冷净化装置的组成、制冷方式、热平衡核算。

Broyden法用于深冷净化装置精馏塔的模拟计算

采用ＰＲ状态方程和改进的混合规则，通过Ｂｒｏｙｄｅｎ法对深冷净化精馏塔进行模拟计算，得到了温 度、压力、汽液相流率和组成沿全塔的分布数据，其计算结果与文献设计值符合很好。

PR状态方程及其改进的混合规则在深冷净化精馏塔模拟计算中的应用

应用ＰＲ状态方程和改进的混合规则对深冷净化精馏塔进行了模拟计算，得到了温度、压力、汽液相流率和组成沿金塔的分布数据．计算结果表明：改进的混合规则可用于低温含氢体系，其计算结果与文献设计值符合很好．

布朗型合成氨装置深冷净化系统综述

介绍市朗型合成氨装置深冷净化系统

联合法用于深冷净化精馏塔的模拟计算

采用三对角矩阵 -Broyden联合法对深冷净化精馏塔进行模拟计算 ,得到了温度、压力、汽液相流率和组成沿全塔的分布数据 ,计算结果表明 :与文献设计值符合很好 .

深冷净化——一种新型合成氨工艺技术

文介绍了深冷净化合成氨工艺特点，并与传统工艺进行了对比。

膨胀机在深冷净化装置中的应用

简介膨胀机系统开车情况；重点是膨胀机在实际应用中，由于设计等方面的原因，出现了一些问题，采取一系列技术改造措施，取得良好的效果；并分析了还存在的几点未解决的问题。

深冷净装化装置在布朗型合成氨工艺中的应用

介绍深冷装置在布朗型合成氨工艺中的应用。

天然气制氨工艺技术比较与进展

比较了几种以天然气为原料大型制氨工艺及其特点 ,阐述了技术进展 ,从当前技术水平和实践预测了今后的发展趋势。

中海石油富岛二期合成氨装置工艺及设备特点

中海石油富岛二期年产45×104t合成氨装置是由美国KBR公司承包,其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由深冷净化工艺与凯洛格设备设计组合.同时首次采用低热值天然气合成氨生产工艺技术.

Braun合成氨工艺操作弹性浅析

通过锦天化合成氨装置的实际运行情况，分析Ｂｒａｕｎ深冷净化合成氨工艺的操作弹性和可操作性，说明Ｂｒａｕｎ合成氨工艺具有操作弹性大，易于操作的突出特点。

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。