挥发性气体深冷冷凝回收系统设计

随着挥发性有机物(VOCs)排放量增高,大气环境污染问题日益严重,为此国家将VOCs纳入国家监管范围。针对某乙二醇厂的产品罐区设计安装挥发性有机气体深冷冷凝回收装置,从流程设计和安全保证措施上详细说明了设计过程,净化处理后的尾气非甲烷总烃含量低于80 mg/m^3,转化率≥97%,甲醇含量低于50 mg/m^3,乙二醇含量低于50 mg/m^3,符合国家标准。本设计不仅提高了产品回收量,提升了经济效益,而且极大的改善了环境空气质量,积极响应了国家政策。

无动力深冷分离技术在气相法聚乙烯装置中的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统中排火炬气含有大量有机组分的现状,通过使用无动力深冷分离回收工艺提高排放气中的乙烯、共聚单体(丁烯-1或己烯-1)和异戊烷等组分的回收率,减少排放气的火炬排放,从而降低装置能耗。直接返回聚乙烯装置反应单元的液体产品乙烯达到12.9 kg/h,丁烯-1达到53.19 kg/h,异戊烷达到26.49 kg/h,每年合计回收凝液总量达到740 t以上,总价值481万元。

天然气凝液回收装置双级膨胀与单级膨胀制冷工艺对比

在油田伴生气处理过程中,天然气凝液回收装置具有重要的作用。冷冻温度低于-80℃的凝液深冷回收装置,既有双级膨胀制冷工艺又有单级膨胀制冷工艺,两种制冷工艺具有各自的优缺点,选择合理的制冷工艺,不仅能够提高生产装置的运行效率,还能够改善油田公司的生产质量。文章将分析天然气凝液深冷回收装置中双级膨胀和单级膨胀在不同方面的性能对比,希望能够为油田伴生气选择出合适的制冷工艺。

UNIPOL工艺聚乙烯装置尾气回收技术改造和应用效果

UNIPOL工艺聚乙烯装置在日常的生产活动中,由脱气仓对黏附在树脂上的烃类进行脱除,由脱气仓排出的气体进入到排放气压缩机系统,经过二级压缩冷却,将部分烃类气体回收,但其中仍含有烃类气体未能完全回收,而且由于这部分烃类导致以氮气为主的这部分气体只能排放至火炬而无法回收利用,通过尾气回收技术改造,可以进一步回收烃类气体,并将氮气提纯回收利用。

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。

Unipol聚乙烯排放气回收工艺分析对比

本文针对聚乙烯排放气回收技术进行了介绍,对主要的排放气回收技术进行了技术分析与对比。并在此基础上,提出了合理的回收工艺。

聚乙烯装置排放气回收增效技术研究

中煤陕西公司聚乙烯装置排放气回收工艺采用的是传统的压缩/冷凝工艺,仅能回收部分的丁烯-1/己烯-1和异戊烷组分,造成了资源浪费。通过对现有膜分离、深冷回收、膜分离+深冷回收等四种技术路线投资、回收效率、可实现效益的对比分析,确定出VOC膜+深冷回收(不回收氮气)方案具有总烃收益率高、投资回报期短等优点,适用于公司聚乙烯装置排放气回收系统改造,能够大幅度提高企业经济效益。