具有先进深冷工艺技术的大型NGL回收装置

中原油田第四气体处理厂位于河南省濮阳市柳屯镇 ,拥有一套以回收乙烷为主的大型天然气深冷处理装置 ,装置处理能力为 10 0× 10 4m3 /d ,最大处理能力达 12 0× 10 4m3 /d ,乙烷回收率 85 %。该工程从 1997年审批立项到 2 0 0 0年 12月建成 ,一次投产成功 ,工程概算投资 1 85 0 6亿元 ,竣工决算 1 70 2 9亿元。该处理厂是国内自行设计的一套大型NGL回收装置。文章通过总结中原油田第四气体处理厂工艺设计 ,介绍了NGL回收装置工艺流程、工艺平面布置、自动控制 ,分析了工艺设计特点 ,以期合理应用深冷工艺技术、降低能耗、减少投资、提高产品收率。

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C_(2)^(+)轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88万元/年,而且具有较大的推广价值。

用分析法论证天然气深冷工艺流程

用分析法论证不同的深冷工艺流程,以确定最小耗的流程。在此基础上对耗最高的高压补冷流程提出了改造的可能性,以降低耗。

深冷工艺的应用

通过对压装薄壁件时采取敲击工艺和深冷工艺两种方法的比较 ,得出采用深冷工艺不仅可以杜绝零件跟转现象 ,而且能取消铰薄壁零件内孔工序 ,从而达到降本增效 。

基于PID技术的天然气深冷工艺自动调节系统设计

针对当前天然气深冷工艺调节过程中存在吸力压力与放电压力无法控制在稳定范围内、调节过程中系统常出现超调现象的问题,引入PID技术,开展天然气深冷工艺自动调节系统设计研究。通过PID神经网络控制器选型、天然气调压器选型、精馏塔结构优化等硬件设计和建立天然气深冷工艺单精度浮点数计数规则、天然气深冷工艺压缩机主动喘振控制、基于PID技术的天然气深冷工艺压力模糊调节等软件设计,提出一种全新的调节系统。通过对比实验证明,新的调节系统在实际应用中能够将吸力压力与放电压力稳定控制在标准范围内,并且随着工艺运行环境的复杂度不断加深,系统不会出现超调现象,具有极高的运行稳定性。

深冷工艺及设备的最新进展

随着科学技术的不断发展,我国低温处理技术也逐渐提高,如深冷技术就已经在各个领域逐渐得到广泛应用,从原有金属行业不断拓展到其他市场,不仅为各种特殊技术设备带来了新的发展方向,更促进了工艺水平的快速升级。本文旨在从深冷技术的概念着手,探析深冷技术工艺及设备的最新进展。

天然气深冷工艺混合制冷剂配比和工况适应性优化研究——以长庆油田上古天然气处理总厂为例

本文以长庆油田上古天然气处理总厂为例,针对运行中存在冷剂压缩机能耗过大和乙烷收率达不到设计要求的现状,进行天然气深冷工艺混合制冷剂配比和工况适应性的优化研究。本研究运用HYSYS流程模拟软件,搭建天然气深冷工艺计算模型,针对运行中出现的J-T阀模式乙烷液化、J-T阀模式乙烷外输和膨胀机乙烷外输模式三种工况核算出混合冷剂最优配比。实践表明,冷剂压缩机节约能耗大于原能耗的10%,膨胀机乙烷外输模式乙烷收率达到92.78%,满足设计收率92%的技术要求。

某油田深冷空分制氮工艺比选及优化研究

选取了4种深冷空分制氮工艺,运用HYSYS模拟软件进行计算,综合评价比选各工艺。结果表明,双塔双冷凝器正流膨胀工艺较优,具有氮气产品含氧量低、比功耗最低的优势;对工艺中的关键运行参数进行单因素分析,得出关键参数的取值范围,为采用响应面多因素优化提供了编码水平;采用响应面优化后的关键参数,双塔双冷凝器正流膨胀工艺氮气中氧含量降低了7.7%、氮收率提高了9.63%、比功耗降低了7.69%,其中氮气中氧含量降低对降低注氮开采石油过程中氮气对井筒的腐蚀具有重要的作用。

适于含碳伴生气处理的低温深冷回收工艺改进

针对某天然气处理厂低温深冷工艺,采用Aspen Hysys软件设计低温萃取精馏改进工艺,进行塔板总数、原料进料位置、添加剂进料位置以及添加剂的优化。结果表明:纯组分和混合组分添加剂低温萃取精馏工艺均可实现95%纯度二氧化碳和96%纯度乙烷的双回收;以年总成本优选出的最佳低温萃取精馏工艺,与现役低温深冷工艺相比,乙烷产品的纯度提高了24.3%,年总成本降低了2.54%;设计的添加剂循环流程实现了添加剂的循环利用,虽然与现役流程相比能耗和年总成本均有所提高,但流程简便且确保乙烷产品纯度达到96%。设计的低温萃取精馏改进工艺用于CO 2驱伴生气处理是有效且高效的。

天然气深冷处理工艺的应用分析

在我们国家政策的支持下,油田行业发展的越来越快,不仅满足了我们日常生活中对于油、气的需要,还满足了很多企业、生产工程的需要,促进了我国各领域的快速发展。而在油田开发过程中,油田伴生气和凝析气都存在于中,但是一般的采取装置和方法不能将这些宝贵的天然气资源采集出来,为了达到高效率的采集工作,减少资源浪费,国内外采用轻烃回收装置和深冷处理工艺来进行采集工作,从而提高了采集效率,有效地降低了能量损耗。文章在翻阅了大量的资料以及参考了前人的经验后,先对影响天然气深冷处理工艺进程的因素进行了分析,后又针对该工艺在油田开发中应用的主要环节进行了具体的阐述,希望文章的言论能够提高天然气制冷工艺的应用效率,也能增加一定的经济收益。

天然气深冷处理工艺的应用与分析

关于天然气深冷处理工艺,在提高油田天然气处理深度方面起到重要作用,也是生产效益提升的科学路径。为实现更加合理高效地应用天然气深冷处理工艺,有关工作人员应深入分析工艺内涵和其应用特征,优化各环节工作,唯有这样才能真正提升应用效率。对此,本文将重点分析天然气深冷处理工艺要点。

铜冶炼配套深冷法富氧空分工艺对比分析

针对当前不同铜冶炼规模配套的5种制氧规格,介绍了当前深冷法制取富氧的3种工艺流程形式及其特点,运用Aspen Plus软件对该5种制氧规格空分装置的3种流程形式进行模拟计算,得出装置的制氧能耗,并对其能耗、投资、操作进行了对比分析,据此可供铜冶炼企业空分选型参考。

深冷技术工艺及设备的最新进展

随着深冷处理技术的发展与改进,深冷处理技术方面已经有一些新的进展,针对不同的领域应用不同的新型技术,深冷处理技术已经由传统的单一颜色金属领域进入到带颜色的金属领域,在非金属方面也有新的探索;深冷处理技术的改良在一定程度上能发挥它的优越性。这篇文章主要探析深冷技术工艺及设备的最新进展。

基于RSV工艺装置提高乙烷收率的工艺技术

目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×10^(4) m^(3)/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×10^(4) m^(3)/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×10^(4) t。结论该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30%提高至90%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。

深冷处理对W6Mo5Cr4V2高速钢性能的影响

对经-120℃和-150℃深冷工艺处理的W6Mo5Cr4V2高速钢进行了硬度及摩擦磨损性能测试,并用扫描电镜分析了其显微组织与磨损形貌。深冷处理使高速钢硬度和耐磨性能得到提高。随深冷温度的降低,性能改善明显,经循环深冷处理试样的性能均好于一次长时间深冷处理试样,-150℃温度下经3次1 h深冷处理试样的性能最优。结果表明,高速钢性能改善的主要原因是深冷处理可促进试样中残余奥氏体向马氏体转变,同时,高速钢组织中析出的大量碳化物在摩擦磨损过程中作为硬质颗粒可提高耐磨性能。循环深冷处理过程中过冷度一直存在,每次循环过程都可促进残余奥氏体转变为马氏体,促进基体马氏体上析出细小的碳化物,从而提高高速钢的性能。

淬火配分-深冷复合处理下NM300耐磨钢微观组织与性能研究

利用扫描电子显微镜、室温拉伸、室温冲击、往复式摩擦磨损实验等手段,研究了淬火配分-深冷复合处理对NM300低合金耐磨钢微观组织、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明:经淬火配分-深冷复合工艺处理后,耐磨钢微观组织由马氏体/贝氏体、铁素体及残余奥氏体组成;相较于淬火配分处理,淬火配分-深冷复合处理提高了耐磨钢的抗拉强度、硬度和冲击韧性,强塑积达到17 GPa·%以上,冲击韧性提升了5.97%,耐磨性提升了29.0%。

变参数对深冷烟气脱硫效果的影响

为了减少烟气中SO2的排放,提出了对烟气中的SO2进行深冷液化分离的脱硫方法。基于Aspen plus建立了一种深冷脱硫流程,选用SRK(Soave Redich-Kwong)物性方法对流程进行稳态模拟,研究了深冷温度、深冷压力和SO2浓度对深冷液化分离效果的影响规律。搭建了深冷脱硫试验台,进行了试验验证。研究发现,对于SO2质量浓度为1 000 mg/m3的烟气,深冷压力为500 kPa时,深冷温度从-15℃降至-45℃过程中,SO2脱除效率从40.2%增加到73.2%;深冷温度在-45℃时,从500 kPa增加到4 000 kPa过程中,脱除效率从73.2%提高到92.9%;提高SO2浓度有利于提高脱除效率。综合结果表明,深冷液化分离系统具有较好的液化和分离效果。若SO2脱除效率在80%以上时,其工艺参数范围为:深冷温度低于-35℃,深冷压力高于2 000 kPa。

春晓气田陆上终端天然气轻烃回收工艺介绍

随着我国东海春晓气田的开发,建于宁波市的陆上终端已于2005年11月投产。该陆上终端是目前国内最大的气体处理厂,主要处理海上气田管输来的经过三甘醇初步脱水的天然气。设计能力为日处理天然气760×104m3,年产丙烷13.26×104t,丁烷10.28×104t,戊烷3.75×104t,稳定轻烃2.90×104t。其生产装置包括段塞流捕集器及凝析油稳定、分子筛干燥脱水、凝液深冷分离、凝液分馏、凝液储运等设施;其凝液分离工艺采用节流阀和膨胀机制冷相配合的工艺技术,结合冷残余气循环工艺、液体过冷工艺和直接换热工艺,充分利用冷量,C3收率最高可达98%。文章介绍了春晓终端设计所采用的先进深冷处理工艺技术,并就如何合理应用深冷工艺技术,提高产品收率,降低能耗,减少投资进行了分析和探讨,提出了工艺设计的基本思路和原则。

天然气制氨工艺技术比较与进展

比较了几种以天然气为原料大型制氨工艺及其特点 ,阐述了技术进展 ,从当前技术水平和实践预测了今后的发展趋势。