Li^+-TiO_2复合纳米光催化剂制备及其光催化降解海产品深加工废水的研究

对Ti O2纳米光催化材料进行掺杂改性,利用溶胶-凝胶法制备出掺杂锂的Li+-Ti O2复合纳米光催化剂,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)等测试技术对所制备的光催化剂形态结构和特性加以表征,用大连市黑石礁海域的海水配制成模拟海产品深加工废水,研究了Li+-Ti O2复合纳米光催化剂光催化降解海产品深加工废水的能力及影响其降解能力的因素,并确定了Li+-Ti O2光催化剂光催化降解海产品深加工废水的优化试验条件。结果表明:Li+-Ti O2复合纳米光催化剂光催化降解海产品深加工废水效率高,锂掺杂量、催化剂用量、p H、氨氮初始浓度、COD初始浓度和过氧化氢(H2O2)用量6个因素影响光催化降解的能力,在优化试验条件下,即锂掺杂量为5%,氨氮初始浓度为80 mg/L,COD初始浓度为300 mg/L,Li+-Ti O2用量为0.9 g/L,H2O2用量为5%,反应时间为2 h,p H值为8时,海产品深加工废水中氨氮和COD的光催化氧化降解率分别达到81.50%和78.67%。

纳米TiO_2光催化降解海产品深加工废水的研究

在实验室条件下模拟海产品深加工废水,利用自制纳米TiO2为光催化剂,在紫外光照射下进行光催化氧化海产品深加工废水的研究,考察了催化剂用量、溶液pH、氨氮初始浓度、化学需氧量(COD)初始浓度、光照时间等因素对光催化氧化过程的影响。结果表明:纳米TiO2光催化剂能有效催化降解海产品深加工废水中的氨氮和COD等污染物,其优化处理条件为TiO2添加量0.9 g/L、氨氮初始浓度80 mg/L、COD初始浓度300 mg/L、溶液pH 9、紫外光照射3 h,在此优化工艺条件下,氨氮和COD的去除率分别可达69.76%和73.33%。

纳米氧化锌光催化降解海产品深加工废水的研究

以紫外灯为光源,考察了自制纳米ZnO在光催化体系中降解海产品深加工废水中高浓度氨氮、COD的降解率。研究催化剂用量、溶液pH值、氨氮、COD初始浓度以及催化时间等因素对光催化降解影响。结果表明,纳米ZnO催化体系能有效降解海产品中的氨氮和COD。优化的光催化降解条件为:对于废水中氨氮降解来说,ZnO投加量0.9 g/L,氨氮初始浓度140 mg/L,COD初始浓度900 mg/L,pH值9,光照时间4 h,降解率达65.804%。对废水中COD来说,ZnO投加量0.9 g/L,氨氮初始浓度110 mg/L,COD初始浓度600 mg/L,pH值9,光照时间3 h,降解率达80.00%。

超滤—反渗透深度处理玉米深加工废水最佳运行参数研究

采用超滤(UF)—反渗透(RO)组合工艺深度处理玉米深加工废水。通过批次试验,优化出超滤-反渗透工艺的最佳运行参数。试验结果表明,超滤最佳运行参数是操作压力为0.1 MPa,反洗周期为30min,反洗时间为60s;反渗透最佳运行参数是操作压力为0.7 MPa,回收率为10%。在此工艺参数下,系统对总溶解固体、COD、氨氮、硝态氮、溶解磷的平均去除率分别为96.4%、99.9%、97.6%、96.9%、99.4%,出水水质可达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923—2007)。

MBR与MBBR工艺处理玉米深加工废水的对比分析

对比分析MBR和MBBR工艺对玉米深加工废水的处理效果及系统稳定运行能力。结果表明,2个工艺对COD、NH4+-N、TN平均去除率分别为93.6%、85.8%,91.5%、80.1%,43.8%、41.3%,MBR工艺污染物去除能力优于MBBR,具有更为稳定良好的出水水质;试验期间,MBR工艺COD、NH4+-N去除率基本稳定在80%以上,系统有机负荷及氨氮负荷波动范围小于MBBR,表现出较强的耐冲击负荷能力。结果还显示,工艺进水COD/NH4+-N浓度增加,将对NH4+-N去除产生不利影响。

玉米深加工废水处理工程设计及运行效果

结合工程实际,介绍了采用UASB+CASS+混凝工艺处理玉米深加工废水处理的工程设计实例。运行结果表明,该工艺能够有效处理玉米加工废水,出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的排放要求,出水水质稳定。

填料投加对玉米深加工废水处理效果的影响

向单一活性污泥池内投加填料,分析了填料填充率对玉米深加工废水处理效果的影响。结果显示,随着填料填充率的增加,系统的抗CODCr冲击能力有所增强,当填充率为30%时,进水CODCr平均值为832.7mg/L,相邻2天CODCr变化的平均值为779.6mg/L,即CODCr变化均值超过进水CODCr的94%,CODCr去除率仍稳定在80%以上。填料投加对NH4+-N的去除效果改善较大,当填充率为20%时,NH4+-N去除率较无填料投加提高近50%,达90%;当填充率为30%时,去除率可基本稳定在90%。在试验研究的填料填充率下,填料投加对TN的去除改善不大。另外试验还观察到,污泥膨胀期间填料挂膜速率有加快趋势。

松香深加工废水的探究及治理

对松香深加工废水难治理的原因进行了重点分析,并提出了"预处理—生物接触氧化—混凝"组合工艺处理松香深加工废水。采用活性炭和Fe-C内电解2种预处理方式,COD去除率可达18%左右,提高了松香废水的可生化性。经预处理后的松香废水采用二段活性污泥处理后,COD降至358 mg/L。松香生化出水常规混凝剂(芬顿、PFS和PACF等)难于降解,而采用自主研发的F1混凝剂可明显降低废水中有机污染物。当F1混凝剂的质量浓度为4 g/L时,废水中的COD降至69.8 mg/L,与常规混凝剂相比具有明显的优势。为松香类废水的处理提供了一条切实可行的路线。

BAF联合混凝沉淀处理玉米深加工废水试验研究

对玉米深加工废水的二级处理出水进行了BAF＋混凝淀联合工艺处理试验研究，得到最佳试验条件：水力负荷为0．5m^3／（m^2．h），容积负荷为2．37kg／（m^3.d），气水比为2．4：1，水温为20—25℃，滤料层高度为2．0m；PAC投加量为25mg/L，联合PAM投加量为0．5mgL。在最佳条件下，CODQ、TN、TP、SS去除率分别达到7613％、67．8％、90．6％、93．3％，处理出水符合《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-L2010）的要求。

EGSB+A/O工艺处理玉米深加工废水出水中DOM特性分析

采用超滤膜法对某玉米深加工污水站EGSB+AO工艺二沉池出水进行分级,结合总溶解性有机碳(DOC)浓度、UV254和三维荧光光谱分析出水中溶解性有机物分子质量分布特性。结果表明,玉米深加工废水二级出水中溶解性有机物以分子质量大于10 k和小于0.5 k物质为主,这2个区间组分的芳香度较高。三维荧光谱图分析表明,出水主要含有色氨酸类蛋白和腐殖质,各分子质量区间的腐殖质荧光强度大于同分子质量的蛋白质类物质,而腐殖质是在好氧曝气阶段生成。各分子质量区间有机物的总荧光强度和DOC浓度、UV254呈显著线性相关。

动态膜生物反应器处理玉米深加工废水效果研究

应用动态膜原理,以0.105 mm孔径的工业滤布和钢丝网代替固定膜组件构成一体式动态膜生物反应器（DMBR）处理玉米深加工废水。结果表明,工业滤布和钢丝网基材的膜组件动态膜完全形成后,可以将水中绝大多数悬浮物截留下来;工业滤布膜组件可以在更短时间内（30～60 min）完全生成动态膜并达到良好的过滤效果。采用大通量启动、小通量运行的恒流操作方式,出水平均浊度低于1.5 NTU,SS未检出。当水力停留时间为22 h,MLSS浓度为5 gL时,出水CODCr平均为34.5 mgL,去除率达93.1%;出水NH＋4-N平均浓度为5.2 mgL,去除率达94.8%。

煤焦油深加工废水处理工艺设计

煤焦油深加工废水的主要特征污染物为氨氮、酚类及其衍生物等,具有高毒性、难降解的特点。通过相关废水处理试验研究及工程实例资料研究分析,设计了脱酚脱氨预处理-载体流化床-铁碳微电解-升流式水解酸化-AO生化-絮凝沉淀-臭氧AC催化氧化-曝气生物滤池的组合处理工艺流程。该处理工艺具有抗冲击负荷能力强、系统稳定性高、投资和运行成本低的特点,出水稳定达到排放标准。

MBBR工艺在水果深加工废水治理中的应用

某水果罐头生产企业生产废水采用了"水解酸化+MBBR"二级处理工艺,达到较好的处理效果。经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5等指标均能达标排放。

IC反应器处理玉米深加工废水的酸化及恢复

以某玉米深加工厂废水处理车间实际运行的IC反应器为研究对象,分析了运行过程中酸化产生原因及恢复措施,考察了酸化恢复后IC反应器高pH值运行情况。结果表明,高硫酸盐致使IC反应器COD去除率降低、出水VFA急剧升高、沼气产量下降、颗粒污泥粒径变小、碎泥量增多、器壁硫化物量增多,出水pH值变化细微且存在滞后现象。采用减少进水量、投加颗粒污泥、逐步提升负荷等措施,历时22 d后反应器恢复正常运行。恢复正常运行后,将IC反应器进水SO_(4)^(2-)质量浓度、pH值分别控制在400 mg/L以下、6.5~6.7,将IC反应器出水pH值由酸化前的6.82~7.43提高到7.90~8.05,该pH值范围对IC反应器的正常运行影响不大,同时能够降低废水运行成本和沼气净化成本。

松香深加工废水的探究及治理

本论文围绕松香深加工废水处理为中心,认真的分析了其治理难的主要原因,然后提出了解决方法 :"预处理—生物接触氧化—混凝沉淀"组合工艺。

羽绒深加工废水达标处理技术研究

根据污水羽绒类深加工污水与生活污水综合的性质,确定采用预处理+水解酸化+好氧+沉淀池处理工艺;结合现场测试和实际应用,该工艺处理羽绒深加工废水各工艺段的效果为调节池、水解池对COD去除30%;好氧生化反应池对COD去除率的85%,氨氮去除率达到95%。

松香深加工废水处理工艺研究

指出了松香深加工废水中拥有大量的有机污染物,其成分复杂、浓度较高且浓度变化较大,又由于其分子质量大而难以降解,存在较高的废水排放量波动特点。通常情况下,传统物理、生化等技术很难有效处理该废水,无法保证废水处理后达到可排放稳定标准。基于此,研究了几种专门的松香深加工废水处理工艺,结合试验案例探讨了相关问题。

高效厌氧反应+高塔好氧法处理玉米深加工废水工程实例

采用高效厌氧反应+高塔好氧法处理玉米深加工废水,总处理水量为11159 m^3/d,第一类废水共计约6,261 m^3/d,COD为9000~9500mg/L;第二类废水共计约4,898 m^3/d,COD为2000~2500 mg/L。废水处理后pH=6.0~9.5,COD<300 mg/L,NH3-N<15 mg/L,TP<5 mg/L,SS<250 mg/L,BOD<200 mg/L,达到污水排入城镇下水道水质标准(CJ_343-2010)。

A/O+MBR工艺处理玉米深加工废水的中试研究

实验基于企业污水站的改造工程,研究了MBR对玉米深加工废水的处理效果并对工艺运行参数优化提出建议。结果表明,该工艺对COD的去除率可以达到90%以上,出水稳定在26 mg/L左右;出水NH4+-N达到1 mg/L以下;TN去除率达到70%以上,出水TN达到10 mg/L以下,出水完全达到排放标准。通过4种工况的比较,说明在污泥浓度8 g/L左右,曝气池内DO在3 mg/L左右,MBR内DO>4 mg/L,好氧段停留时间13.5 h,并保证3 h以上的缺氧段水力停留段时间的条件下,A/O+MBR工艺可以有效去除玉米深加工废水中的污染物。

玉米深加工废水的混凝实验

在室温条件下,分别选用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)及三氯化铁(FeCl3)对玉米深加工废水进行混凝实验。综合考虑各种混凝剂对磷、COD以及SS的去除效果,最终选取PAC作为混凝剂。采用PAC和聚丙烯酰胺(PAM)作为复合混凝剂,对其去除效果做进一步研究,并确定了最佳投加量及pH值。实验结果表明,在PAC投加量25mg/L,PAM投加量0.5 mg/L,pH为8条件下,混凝效果最佳。磷、COD、SS去除率可分别达到90.1%、53.3%和88.2%,对应的出水质量浓度分别为0.41、26.8和2 mg/L。