YW-1020型全自动深压纹机的有限元分析与优化

以YW-1020型全自动深压纹机为研究对象,针对其初压纹与动平台闭合加压时两个工作位置,采用三维制图软件Solid Works分别对压纹机的两个工作位置进行建模与装配。运用ANSYS Workbench对深压纹机的两个工作位置进行了有限元分析,通过分析结果找出其受力情况相对恶劣的工作位置,进而提取出该工作位置下径向滑动轴承的Mises应力。结果表明,深压纹机在动平台闭合加压时的工作位置受力情况较为不理想,在此工况下,Mises应力最大的径向滑动轴承出现在上摆杆与下摆杆连接处,其Mises应力值为971 MPa。最后利用Workbench的参数优化设计模块对深压纹机进行了优化,优化后,轴承的最大应力减少了10.7%。该分析为深压纹机的优化提供了一定的方向与意见。

全自动深压纹机向心关节轴承的寿命分析

针对YW-1020型全自动深压纹机各关键铰链处的向心关节轴承在实际工作时内、外圈易发生疲劳磨损的问题,根据疲劳寿命预测相关理论,研究了深压纹机在满载工况下向心关节轴承的疲劳寿命。通过Solidworks建立了深压纹机整机的三维模型,运用ANSYS Workbench对深压纹机进行了有限元分析,提取出应力最大的向心关节轴承,进而利用Fatigue Tool模块对轴承进行疲劳寿命分析,该结果与接触疲劳寿命理论估算结果基本一致,并与试验所得失效轴承的寿命数据相接近。研究结果表明:最大应力位置处向心关节轴承的最小疲劳寿命约为266 d,有效预测了轴承的工作寿命。

深压纹机运动摆杆装置瞬态动力学分析及优化

运用SolidWorks建立深压纹机运动摆杆装置的有限元模型,继而通过ANSYS Workbench对该装置进行瞬态动力学分析,得出其整个时间历程中的应力变化情况,并找出其相对薄弱的环节是在旋转轴2与下轴座处的关节轴承。最后,利用Workbench的参数优化设计模块对运动摆杆装置进行了优化,优化后,关节轴承的最大应力减少了9%,为深压纹机运动摆杆装置的优化和改进提供了理论依据。

全自动深压纹机机架的应力分析及结构改进

利用SolidWorks软件建立了全自动深压纹机机架的三维模型,运用ANSYS Workbench有限元软件对深压纹机机架进行了有限元分析,得出最大应力出现在机架操作面板窗口的左上角处,其最大应力值为118MPa。根据分析结果,在满足深压纹机使用强度和刚度的前提下,对机架做了局部的改进。改进后经重新分析机架的最大应力值为85 MPa,符合设计要求,为深压纹机的改进和优化提供了理论依据。