地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术

我国的矿产资源储量丰富,分布条件复杂,一些矿山企业在开展采矿作业时,遇到的是更为复杂的地下矿山条件,为满足开采作业的需求,深孔落矿爆破工艺得到了有效的应用。但深孔爆破中的块度和块率控制对于采煤作业的安全、高效开展极为重要,因为受到诸多因素的影响,任何的地下矿山作业中,都应该加强爆破块度控制。基于此,本文以某地下矿山为例,探析了深孔落矿爆破块度控制的关键技术,对指导现场的采矿作业,提升产能和效益具有技术指导价值。

中凯矿业大直径深孔爆破落矿装药结构优化研究

装药结构对厚大矿体大直径深孔爆破落矿效果具有重要影响。中凯矿业帮中矿区现行装药结构(空气间隔长度比例24.2%)存在爆破后冲破坏作用严重的问题,造成后一排炮孔堵塞、坍塌甚至报废,严重影响生产效率;而盲目增大空气间隔长度比例则存在爆破大块率增加的风险。以矿山实际的炸药和岩石参数为基础,采用数值模拟软件LSDYNA开展大直径深孔爆破落矿装药结构优化研究。选择常用空气间隔器作为间隔材料,以空气间隔长度比例为研究对象设计了12种装药结构方案进行数值模拟,得到了装药结构与爆破后冲作用、大块率、自由面质点振动峰值速度以及峰值有效应力等评价指标之间的关系。结果表明:自由面质点振动峰值速度以及峰值有效应力随空气间隔长度比例增加逐渐下降;当空气间隔长度比例小于等于30.5%时后冲作用明显,后排炮孔可能出现塌孔现象,当空气间隔长度比例大于等于45.3%时,存在大块率增加的风险,最优装药结构的空气间隔长度比例为44.2%。现场深孔爆破落矿试验表明,优化的装药结构爆破后大块率为7.1%且爆破后冲作用得到有效控制。

间柱采场深孔爆破落矿采矿工艺关键技术数值模拟研究

金属矿床地下开采过程中,充填采矿法由于具有能够很好地控制地面坍塌的优点,因此被越来越多地采用。充填法一般矿床高效开采提供一定的技术支撑。本研究基于数值模拟为研究手段,静力过程采用FLAC3D加以分析,动力过程采用ANSYS进行分析。

降低中深孔爆破落矿大块率的途径

进行中深孔爆破落矿 ,大块问题普遍存在。根据回采过程中的生产实际情况 ,通过分析、试验 ,总结出大块产生的原因 。

垂直深孔落矿阶段矿房(VCR)法在草楼铁矿的应用

介绍了草楼铁矿VCR采矿法的布孔参数,爆破工艺,装药结构,起爆顺序及爆破网络设计的实践,证明该方法是一种采矿强度高,爆破质量好,生产效率高,作业安全,经济效益好的采矿方法。