深孔薄壁件挤压工艺计算机辅助设计

以VB和CAD为平台 ,开发深孔薄壁件挤压工艺计算机辅助设计系统。该系统建立了大量的图形库和数据库 ,采用人机交互方式自动完成最佳工艺设计和模具设计 ,从而实现深孔薄壁件挤压工艺设计的计算机化 ,缩短了模具设计开发周期 ,降低工程技术人员的劳动强度 。

深孔薄壁件挤压模CAD系统

介绍了利用ActiveXAutomation技术 ,以VB为开发工具 。

深孔薄壁件变薄拉深工艺及模具设计

以某深孔薄壁件为例,制定其成形工艺方案。通过有限元模拟重点对反挤压、变薄拉深、双道次变薄拉深等关键工序进行分析,探讨工艺方案的可行性,完成了采用整体凹模结构的双道次变薄拉深模具设计。结果表明,通过工艺与模具设计方案的实施,获得了批量生产的合格深孔薄壁零件。

深孔薄壁锥形件冷加工工艺研究

通过对锥形件产品的研制 ,论证了采用复合挤压、变薄拉伸和扩锥挤压相结合的工艺方法是加工深孔薄壁锥形件的可靠工艺方法 ,得出了变薄拉伸加工中加工率不应处于临界加工率状态的结论。

孔类挤压件工艺的计算机辅助设计

孔类挤压件按照特征分为直孔、阶梯孔、双向带孔、锥孔和通孔。按照内孔长径比可分为普通孔、深孔和特深孔。种类繁多．材料涉及面广．并广泛应用于汽车、航空航天、机械、纺织等各行业。以纺织机械上使用的锭角为例．国际市场上年需要量为6000万套．国内市场年需要量为1000万套。深孔薄壁件常用的加工方案为机加工生产．该方法不但浪费极大、生产率较低．而且由于铸造件本身的缺陷会大大降低其使用寿命。而挤压是一种少无切屑压力加工工艺．生产的产品组织致密、质量较好、材料消耗少、劳动效率高、生产成本低等优点。目前．深孔薄壁件挤压工艺的设计．主要是依靠设计者的经验．并通过大量的试验不断完善已制订的工艺以及模具的修改．这样势必会造成成本的上升和设计周期的延长．而对于一些缺乏这方面经验的设计者来说．设计周期会更长。针对深孔薄壁件应用极其广泛．生产工艺落后．市场需求量大这一现实．开发一套关于深孔薄壁件挤压工艺计算机辅助设计系统具有一定的现实意义．不但可以减少设计周期．避免由于设计者经验不足而产生的错误．而且对于常规机加工工艺向挤压工艺的转变提供了强有力的帮助．同时提高了产品零件的力学性能以及使用寿命．对挤压技术的推广及其发展具有一定的作用。