三软煤层首采综放面深孔高压注水实践

裴沟煤矿31071工作面开采煤层为三软煤层,开采过程中粉尘问题较严重。通过对综放工作面煤层进行深孔高压注水,可以有效破坏煤体的物理结构和应力分布,增加煤层裂隙,提高煤层的透气性,减少回采过程中粉尘产生量。该项技术的应用,解决了裴沟煤矿三软煤层的消突问题,改善了作业环境,保证了煤矿的安全生产。

深孔高压注水技术在教学二矿的应用

为了减少煤炭生产过程中的产尘量,通过对传统煤层注水防尘技术的改进,运用煤层高压注水机理,提出在教学二矿31141采煤工作面回风巷进行试验。详细介绍了注水参数的确定依据、封孔工艺的选择、封孔材料的选用,并对深孔注水效果进行对比分析。实践证明,利用深孔高压注水技术可以达到降尘、减尘效果,对改善煤矿工作环境、安全生产有着积极作用。

深孔高压注浆法在大西客运专线上白隧道穿越砂层中的应用

大西客运专线上白隧道洞身范围内均含有不同程度的砂层,开挖过程中有大面积的砂层滑落,导致隧道初期支护无法正常施工。经研究决定采用深孔高压注浆,这一方法能使砂层围岩的自稳能力加强,在开挖过程中砂层不会滑落,能使现场正常施工,给下一道工序争取了充足的时间。现场实践证明,深孔高压注浆方法能使砂层隧道正常施工,并且施工工艺简单,易于操作,材料价格适宜,取得了良好的经济效益和社会效益。

放顶煤工作面煤壁深孔高压注水降尘试验

论述了放顶煤工作面煤壁深孔高压注水降尘原理，对难注水放顶煤工作面深孔高压注水参数、封孔设备的选择及降尘效果进行了分析。

浅析松软煤层深孔高压注水防煤墙片帮技术的应用

煤质软、含水量小、煤体容易破碎等因素造成工作面回采煤体时容易出现片帮现象。针对新安矿采煤工作面煤墙容易出现片帮的现象,采取了煤体深孔高压注水的方法以增加煤体的黏结性和整体性。重点论述了深孔高压注水的工艺原理及施工过程。

煤层深孔高压注水在黔金煤矿的应用

研究低透气性突出煤层的消突技术,可提高防突管理水平。对采煤工作面进行煤层深孔高压注水,以破坏煤体结构和应力分布,增加煤层裂隙,从而释放煤层瓦斯。该技术的应用,解决了黔金煤矿透气性突出煤层的消突问题,消除了采煤作业过程中的突出危险,保证了矿井安全生产。

深孔高压注水在炮放工作面防尘中的应用

通过在鹤煤八矿3个炮放工作面深孔高压注水防尘试验,分析总结出了一整套注水工艺,为炮放工作面综合防尘提供了技术指导。

深孔高压注浆治理废弃冻结钻孔突水施工技术

针对大海则煤矿主立井煤仓上口通风联络巷施工突水事故,通过现场比对工程地质、冻结施工和工勘孔查验,发现突水主要由于施工通风联络巷时,揭露Z37号废弃冻结钻孔发生突水,涌水量达155m^(3)/h。通过采用深孔高压注浆堵水技术,注浆后漏水量降低至0.3m^(3)/h,实现了快速堵水,取得了良好的工程效果,可供类似突水注浆治理提供参考。

大倾角松散厚煤层高压深孔注水技术研究与应用

松散厚煤层综放工作面顶煤稳定性难以控制,片帮漏顶严重制约正常生产。生产过程中除了应用防治煤壁片帮漏顶的传统方法外,为了提高顶煤的整体稳定性,确定了煤层注水的技术方案,并针对现场实践中遇到的问题,通过理论分析和现场实测对注水参数和工艺进行了优化,确定了合理的注水湿润半径和注水压力,改善了施工机具,在此基础上,提出了增强煤层注水效果的两条新途径。通过现场应用,可在顶梁1.5m范围内使顶煤形成较硬的粘结层,顶煤稳定性显著提高,工作面开机率由原来的28%提高到了43%。

大倾角松散厚煤层高压深孔注水围岩控制技术优化实践

为提高石炭井焦煤公司4#煤层大倾角综放开采试验面松散厚煤层顶煤整体稳定性,确定了煤层注水的技术方案。通过理论分析和现场实测对注水参数和工艺进行了优化,确定了合理的湿润半径和注水压力,同时又改善了施工机具。通过现场实践,可在顶梁1.5m范围内能形成较硬的粘结层,顶煤稳定性显著提高,工作面开机率由原来的28%提高到了43%。

YKS-A型高压深孔水压式灌浆(压水)栓塞的研制和应用

灌浆和压水试验中水压式栓塞较其他类型栓塞安全、可靠、经济,且适合高压灌浆和压水试验,但栓塞胶囊孔内彻底排水卸压问题未能很好解决,是制约水压式栓塞进一步推广应用的瓶颈。中水东北公司新近发明的YKS-A型高压深孔水压式灌浆(压水)栓塞巧妙地利用压差平衡原理,方便可靠地实现了栓塞胶囊在孔内重复充塞和彻底排水卸压动作,成功地突破了制约水压式栓塞进一步发展这一技术难题的瓶颈。

50m深高压旋喷桩旋喷注浆中防止埋管的施工技术

针对50m深高压旋喷桩施工在砂土层时易出现埋管的问题,通过试验,引导孔采用PVC管护壁的方法以防止埋管的相应技术措施。实践证明,PVC套管护壁避免了埋管问题,使旋喷桩施工顺利进行,又因PVC管在高压下易被粉碎,不影响旋喷成桩质量。

π放工作面高压注水预裂软化煤层技术

目前,π放工艺在鹤岗矿业集团得到广泛推广,但其放煤问题急待解决。其回采率高与低直接影响全局效益问题。利用高压碎煤、预裂技术能有效地解决该问题,其原理是用高压水破坏煤体的完整性,使高压水充溢煤体的裂隙,使其预裂,破碎,从而提高煤体的可放性。

复合注浆在深厚大卵石地层止水中的应用

以深厚大卵石地层深基坑工程止水为例,针对透水性强的卵石层地质特征,阐述了基坑止水设计新思路及试验过程,通过对地下水监测结果分析和研究,证明了该工艺的合理性,所取得的经验对于类似工程具有一定的参考意义。

硗碛水电站泄洪洞特大冒顶处理方案

硗碛水电站泄洪洞围岩主要为V类强风化千枚岩，在0＋920-0＋925m段穿经冲沟底时。遇大破碎带发生大塌方冒顶事故，地质条件恶劣，处理十分困难，采取深孔高压灌浆固结、大管棚超前支护等多项综合处理措施。

余吾煤业公司中央水泵房厚层破碎软岩加固技术

余吾煤业公司中央水泵房区域厚层破碎软岩地质条件差、支护困难,通过钻孔窥视对围岩深部破坏情况进行分析,找出中央水泵房围岩及底板变形剧烈的原因,并提出合理的加固方案和加固参数。

鹤煤八矿-520m水平大巷注浆加固技术

由于巷道围岩自身强度较低,鹤煤八矿-520 m水平软岩巷道失修严重,要求加固的范围较大。为了确保巷道支护的稳定性,使形成的支护结构具有较高的承载能力,采用了低压浅孔充填注浆与高压深孔渗透注浆相结合的技术方案。在采用注浆加固支护后,巷道周围压力重新分布,新的支护结构能够满足巷道后期受采动影响期间的支护需要。

Theory and application of rock burst prevention using deep hole high pressure hydraulic fracturing

In order to analyze the mechanism of deep hole high pressure hydraulic fracturing, nonlinear dynamic theory, damage mechanics, elastic-plastic mechanics are used, and the law of crack propagation and stress transfer under two deep hole hydraulic fracturing in tectonic stress areas is studied using seepage-stress coupling models with RFPA simulation software. In addition, the effects of rock burst control are tested using multiple methods, either in the stress field or in the energy field. The research findings show that with two deep holes hydraulic fracturing in tectonic stress areas, the direction of the main crack propagation under shear-tensile stress is parallel to the greatest principal stress direction. High-pressure hydraulic fracturing water seepage can result in the destruction of the coal structure, while also weakening the physical and mechanical properties of coal and rock. Therefore the impact of high stress concentration in hazardous areas will level off, which has an effect on rock burst prevention and control in the region.

分区煤柱集中压力区开采实践

采用加强监测和高压注水、深孔预裂爆破等针对性技术指标,使开采孤岛分区煤柱压力集中的难题得到解决,并起到了降尘、防火、软化煤体的作用,提高了煤炭回收率,提高了经济效益。

高瓦斯孤岛工作面收尾两巷预注浆加固研究

为了解决孤岛工作面破碎对工作面收尾的影响,采用地质力学方法测试分析了孤岛工作面的地应力分布特征,采用数值模拟软件FLAC^3D分析了孤岛工作面矿压显现特征、超前支承压力分布特征等。决定采用深孔高压注浆对N1-3孤岛工作面停采线附近煤体进行预注浆处理,注浆压力25-30 MPa。开发的水泥改性液可使水泥浆和煤体黏结强度达到1.2 MPa;采用造壁成孔对原有瓦斯抽放孔进行了利用,工作面收尾仅用11 d,通过停采线附近煤体的现场验证。结果表明：通过两巷超前预注浆,煤体恢复完整,保证了工作面的正常收尾。