深度处理反应器处理化机浆生化废水实验研究

采用一体化深度处理反应器对化机浆好氧出水进行深度处理实验研究,考查不同的反应器内部介质——填充陶粒、折流板、曝气对处理效果的影响。结果表明:处理最优加药工艺条件为,初始p H值5.76,Fe SO4·7H2O加量8.97m mol/L,H2O2/Fe SO4·7H2O比值1.00。采用单一介质构型反应器时,曝气反应器优于另外两种,平均的CODCr去除率达到了87.2%,且随水力停留时间去除率变化不大,停留时间为10min的色度仅为50度;采用组合方式构型时效果优于单一介质,填料+曝气的反应器组合方式优于其他两种组合方式,CODCr最高去除率达到了93.2%,出水CODCr仅为34.3mg/L,达到GB 3544-2008排放标准。

废水深度处理反应器流体数值模拟与优化

利用Fluent软件对废水深度处理反应器的流体进行三维数值模拟比较,结果表明:旋流式布水器可在反应器内形成类似于桨式搅拌器的流态形式,搅拌效果好。示踪剂模拟显示,相对于消能引流布水器,旋流式布水器粒子滞留时间更接近理论停留时间,返混更小,可作为深度处理反应器的布水器。对深度处理反应器进行数值模拟,结果显示流体经过催化剂层后只存在上向层流,无搅拌混合作用,影响药液混合反应效果,采用螺旋折流板对反应器进行优化,优化后的流速矢量发散并有旋流涡流,流体搅拌更充分,优化后速度接近原来的4倍。优化后的深度处理反应器压力降主要位于进口处,其次位于催化剂层,螺旋折流板对压力的损失可以忽略。

废水深度处理反应器混合单元水力特征研究

采用脉冲示踪剂法研究了作为废水深度处理反应器的三种内部混合单元(气混单元、折流板单元和气混叠加折流板单元)的水力特征,结果显示:气混单元搅动剧烈,流体混合充分;完全混合反应器串联数N从1.230到1.808,反应器水力流态偏向全混流。0.60L/min和0.06L/min的悬殊气量对比说明小气量也能保证混合效果。使用反应器折流板单元,完全混合反应器由串联数N从3.311到3.776,反应器水力流态偏向平推流。气混叠加折流板单元的水力流态介于单独气混和单独折流板之间,其水力流态更偏向于全混流,N比气混单元明显增加。