多效膜蒸馏过程用于海水和浓海水的深度浓缩

研究了离子交换法选择性脱钙与多效膜蒸馏相结合用于海水淡化和淡化厂浓水深度浓缩的可行性。海水或浓海水中钙离子能脱除90%以上,可防止高倍数浓缩时海水中硫酸钙沉淀对膜造成污染。本文以膜通量、造水比和馏出液电导率为多效膜蒸馏过程的性能指标,研究了操作条件对过程性能的影响。膜通量最高可达6.07L/(m2.h),造水比最高可达13.2;当海水浓缩至250 g/L时,馏出液的电导率小于200μm/cm,膜通量和造水比仍可达3.61 L/(m2.h)和4.96。以除钙后的浓海水为料液,利用两种多效膜蒸馏组件分别进行了持续45天的操作稳定性实验研究,在试验期间膜组件性能没有明显下降。该研究结果表明,多效膜蒸馏结合选择性脱钙是适合于海水深度浓缩及资源综合利用的高效节能技术。

多效膜蒸馏技术用于深度浓缩多种无机盐水溶液

利用中空纤维气隙式多效膜蒸馏组件浓缩处理硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐和碳酸盐等16种无机盐水溶液,研究料液浓度在0.5％～40％之间变化时对膜通量和造水比的影响.实验结果表明,料液浓度升高,膜通量和造水比总体呈下降趋势.造成膜通量和造水比下降的因素包括料液蒸汽压、黏度、扩散系数、比热容和热导率随浓度的变化,但蒸汽压下降是主要因素.钾盐、铵盐、硫酸盐、硝酸盐的浓度升高对膜通量和造水比影响较小,而盐酸盐、镁盐的浓度升高对膜通量和造水比影响较大.对于所有测验的浓度为18％的料液,膜通量值均可达2.30 L/（m^2·h）以上,造水比在6.5以上,至少相当于9效蒸发器的能效果.整个实验期间膜组件性能良好,所有研究的无机盐的截留率均在99.9％以上.

燃煤电厂高盐废水深度浓缩处理系统设计及技术经济分析

某电厂废水经过梯级利用和浓缩处理后产生50 m3/h的高盐废水,为了实现全厂废水的'零排放',高盐废水需要进行深度浓缩处理.现有的高盐废水浓缩减量处理工艺较多,且各具特点,在工程应用时需要根据具体情况进行技术经济对比论证.以具体项目为例,分别介绍碟管式反渗透(disc-tube reverse osmosis,DTRO)、 间壁式反渗透(space-tube reverse osmosis,STRO)、电渗析(electrodialysis,ED)、正渗透(forward osmosis,FO)、 蒸汽机械压缩蒸发(mechanical vapor compression,MVC)、低温烟气蒸发等深度浓缩技术,并对以上工艺系统进行优化设计,在此基础上进行技术经济对比分析,为燃煤电厂高盐废水深度浓缩处理工艺的选择提供依据.从系统投资和运行成本角度看,低温烟气蒸发工艺运行成本较低.

火电厂高盐废水深度浓缩工艺路线技术经济比较分析

为实现火电厂末端废水水量最小化,降低末端废水固化投资费用,对有工程案例业绩的深度浓缩工艺进行技术经济对比。对比发现碟管式反渗透(DTRO)、电渗析(ED)、多效闪蒸及低温烟气蒸发等工艺均可实现末端废水的减量化。但不同深度浓缩工艺均具有其优缺点,DTRO工艺应用业绩最多,工艺成熟,出水水质较好,但单只膜出水水量小,运行压力高,受水质含盐量的制约等问题;ED工艺流程简单,进水不受含盐量的限制,浓缩倍率较高,但出水水质较差;多效闪蒸工艺系统独立,产水水质较好,无需预处理,但蒸汽耗量较高,相关应用业绩较少,时间较短,长期运行可靠性仍需进一步确认;低温烟气蒸发工艺,利用脱硫入口低温烟气,能耗最低,改造投资成本最低,对处理废水较低的项目具有一定的优势。不同项目因根据自身不同外部条件、水质水量情况,综合全面的进行对比分析,选取最佳的深度浓缩工艺路线。

深度浓缩膜技术在脱硫废水处理的应用与进展

本文从DTRO、FO、MD和ED四种深度浓缩膜技术的特点出发,分别总结了四种膜技术及其组合工艺在脱硫废水处理的应用与进展,再对已有工程应用的零排放工艺案例进行介绍,最后得出四种膜技术实际应用过程中还存在的问题及发展方向。

多深度深海浮游微生物浓缩取样器控制系统

介绍了多深度深海浮游微生物浓缩取样器的工作原理,确定了由便携式输入装置和主控制器构成的控制系统结构。输入装置采用单片机作为微控制器,通过键盘输入实现设定取样器的取样水深数据。主控制器也采用单片机作为微控制器,用于实现取样器的自主控制取样。详细介绍了输入装置和主控制器的硬件构成和软件设计思路。给出了两种提高取样器控制系统工作可靠性的设计方案。实验表明,本文设计的控制系统结构合理,性能可靠,能够实现设定的控制要求。

循环流化床机组深度优化用水及水污染防治改造项目的研究和应用

通过对不同零排放技术路线对比,最终选定低温烟气蒸发浓缩工艺+旁路烟道蒸发干燥工艺,最终彻底实现零排放。

超超临界1000 MW机组脱硫废水零排放技术

通过分析国内已经工业应用的预处理—传统蒸发结晶和预处理—膜浓缩—传统蒸发结晶2种脱硫废水零排放处理工艺方案,结合某燃煤电厂的实际水质和水量情况,对该电厂使用这2种处理工艺方案进行了经济性及工艺优缺点分析,为该电厂脱硫废水零排放探究合适的技术路线。结果表明,2种工业应用的工艺路线均存在投资、运行成本高,结晶得到混盐等问题。建议脱硫废水零排放技术首先应预处理除去悬浮物和钙镁离子,然后通过纳滤—冷冻结晶分盐系统分离废水中的氯化钠和硫酸钠,再利用电渗析—反渗透耦合技术对氯化钠溶液进行深度浓缩,最后通过结晶和干燥系统对结晶盐进行回收利用。

燃煤电厂高盐废水“零排放”处理工艺及技术经济分析

某电厂废水经过梯级利用和浓缩处理后产生50 m^3/h的高盐废水,高盐废水经深度浓缩后产生末端废水,末端废水进行蒸发结晶处理后实现废水"零排放"。介绍了碟管式反渗透、电渗析、正渗透、蒸汽机械压缩等深度浓缩技术以及多效强制循环蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、烟道雾化蒸发等蒸发结晶工艺,并进行了技术经济分析,为燃煤电厂高盐废水"零排放"处理工艺的选择提供依据。

山东省某城市垃圾填埋场综合渗滤液处理工程实例

山东省某城市垃圾填埋场渗滤液处理工程采用IC/两级AO/外置超滤/纳滤/反渗透/浓缩液深度处理工艺,处理量为900 m3/d。介绍了该项目的设计概况、工艺流程,并对调试经验进行总结。运行结果表明,该工艺能有效处理渗滤液中各种污染物,设施运行稳定,出水水质达到《生活垃圾填埋水污染物排放标准》(DB 37/535—2005)和《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)。