铝酸钠溶液碳分母液深度碳分制备片钠铝石

对铝酸钠溶液碳酸化分解制备冶金级氢氧化铝后所得碳分母液进行深度碳分制备片钠铝石纤维,研究深度碳分过程中铝和硅的析出行为;通过FTIR,XRD和SEM等分析手段,研究深度碳分所得最终产物物相及其形貌的主要影响因素。研究结果表明:在深度碳分过程中,溶液中铝的析出存在一临界pH,即随着CO_2气体的通入,当溶液pH降低到11.8以下时,溶液中铝迅速析出;溶液中硅的析出趋势与铝的析出趋势基本相同;控制深度碳分终点pH为10.5左右,所得最终产物均为片钠铝石;随着深度碳分温度升高,最终产物由颗粒状向纤维状转变;随着初始Al_2O_3质量浓度的增加,所得片钠铝石纤维的直径变小,长径比增大,且其均匀性提高。

深度碳分技术在工业生产中的应用

烧结法碳分母液深度碳分技术是国家"十五"科技攻关课题组开发的一项技术。该技术在混联法氧化铝厂应用,可减少生产流程中氧化铝的循环量,提高烧结法系统的生产能力和碳分母液的蒸发浓度;将深度碳分产品加入拜耳法种分系统后可直接提高产量,且成本较低,是混联法氧化铝厂提产降耗的一种有效途径。

深度碳分产物制备固体铝酸钠

烧结法氧化铝生产过程中 ,精液经碳酸化分解后 ,对其母液通入CO2 气 ,进行深度碳分 ,得到碳分产物 ,依据此产物的物化特性 ,研究了用其作为原料制备固体铝酸钠的试验过程 ,确定了适宜的制备条件 :烧成温度 90 0℃ ;n (Na2 O)∶n (Al2 O3 ) =1∶1.1,反应一定时间后 ,深度碳分产物可完全转化成固体铝酸钠。此项技术不仅改善了我公司的烧结法生产系统 ,而且开创了新的多品种生产线 ,增强公司的竞争力。

深度碳分苛化工艺在高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法中的应用

通过分析高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法提取氧化铝副产硅产品工艺中碱平衡在实际生产中较难实现的问题及原因,提出采用部分碳分母液深度碳分配合苛化工艺实现系统中碳碱向苛碱的转化,取消原工艺中碳分蒸发器排盐功能和排盐工序,提高碳分蒸发器蒸水能力和延长运行周期,减少系统中新水加入量,减少蒸汽消耗,减少氧化铝回头量,降低工程造价和生产中水耗、汽耗和能耗,具有重要的推广价值。

碳分母液深度分解及种分母液浮游物回收可行性分析

本文根据山西分公司的生产特点 ,提出对碳分母液进行深度碳分后 ,对其中的浮游物进行回收利用和对种分母液浮游物沉降槽沉降后进行回收利用 ,以减少母液中的浮游物对蒸发工序的影响 ,通过理论计算和实验室试验认为是可行的。

实施碳分深度蒸发优化混联法赤泥浆平衡

介绍了采用碳分深度蒸发工艺 ,对工艺流程进行调整及在工艺配置上进行的改造。通过提高碳分蒸发母液浓度 ,降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量 ,减少氧化铝损失 ,并缓解了熟料窑压力。

碳分母液回收物的综合利用

通过对烧结法氧化铝生产中碳分母液的进一步处理,所得回收物经物理化学分析得知,主要有:氢氧化铝、铝硅酸钠、等物相。根据其形成机理及特性,可充分利用来制备固体铝酸钠和提镓精矿,固体铝酸钠可在水处理、造纸业等领域大量应用。提镓精矿用高浓度种分母液处理可以很好地实现镓与铝的分离。如果将此回收物加入拜耳法种分系统中,则可降低溶液的 αk 改善其分解制度。